Який найсильніший сплав з нержавіючої сталі?
Класи з нержавіючої сталі
Нержавіючі сталі можна розділити на три основні категорії: аустенітні, ферритні та мартенситні.
Аустенітні оцінки
G в першу чергу використовує нержавіючі сталі 304 та 316 з серії 300. 304 та 316 є найважливішими членами аустенітної родини з нержавіючої сталі і є найбільш широко використовуваними нержавіючими сталей. Аустенітні нержавіючі сталі, як правило, немагнітні і їх можна загартовувати лише холодною роботою. Однак вони також можуть мати невелику кількість магнетизму, особливо у сформованих частинах. Їх можна пом’якшити при «відпалу» термічної обробки.
Ферритні оцінки
Suncor Nendless, як правило, не використовує ферритні нержавіючі сталі. Ферритні нержавіючі сталі є магнітними і не є загартованими.
Мартенситні нержавіючі сталі
Мартенситні нержавіючі сталі є загартованими тепловою обробкою і є магнітними. Нержавіючі сталі, такі як ступінь 440, в основному використовуються в продуктах, стійких до атмосферного окислення, м'яко корозійних хімічних речовин та сухої та вологих корозії. Ці нержавіючі сталі містять до 1% вуглецю. Suncor також використовує цей тип нержавіючої сталі в деяких його продуктах, таких як клини швидкого з'єднання, але ці частини спрямовані на запобігання подальшої корозії.
Типовий склад нержавіючої сталі
Нікель - стабілізує структуру аустеніту, покращує формуваність, підвищує пластичність, високу температуру та резистентність до корозії (особливо в промислових та морських середовищах, промисловості з хімічної, харчової та текстильної переробки).
Кремній - покращує стійкість до окислення та стійкість до високої температури.
Марганець - покращує гарячу обробку, збільшує міцність на врожайність та міцність на розрив (вище 2%), частково замінює нікель і стабілізує аустенітову структуру.
Molybdenum - покращує корозійну резистентність (особливо в сульфіті, сульфатному, оцтовому та ацетатному розчині та середовищах солоної води), підвищує стійкість до повзучості, підвищує міцність на високу температуру, розширює пасивний діапазон і протидіє тенденції піттінгу.
Титан, ніобій та тантал - запобігають міжгранулярній корозії шляхом стабілізації вуглецю як карбід титану або карбіду ніобію замість карбіду хрому, виробляє більш тонкий розмір зерна та зменшує штами на розтяг у 430 сталі під час малювання та формування.
Сірка, фосфор та селен - покращують обробку.
Додаткові доповнення хрому - поліпшення стійкості до спалування, зносу та корозії та підвищення міцності на розрив.
Типи та сорти нержавіючої сталі
Аустенітна нержавіюча сталь
Тип 301: Нижній вміст хрому та нікелю, ніж тип 302, більше загартовування роботи.
Тип 302: Основний тип серії 300, з 18% хромом та 8% нікелем. Це знаменита нержавіюча сталь 188 і найбільш широко використовувана з нержавіючої сталі з нержавіючої сталі та теплостійких сталей.
Тип 303: Фосфор і сірка додаються для поліпшення обробки. Корозійна стійкість трохи нижча, ніж тип 302/304.
Тип 303SE: Селен та фосфор додаються для поліпшення обробки.
Тип 304/304L: збільшення вмісту хрому та нікелю, зменшення вмісту вуглецю для зменшення осадження карбіду та підвищення резистентності до корозії. Тип 304L має найнижчий вміст вуглецю і підходить для зварювання застосувань.
Тип 305: Збільшення вмісту нікелю для зменшення загартування роботи.
Тип 309/309s: Додано хром та нікель для поліпшення стійкості до корозії та стійкості до окислення високої температури. 309S має менший вміст вуглецю для мінімізації опадів карбіду.
Тип 310S: більший вміст нікелю, ніж 309/309, для подальшого поліпшення стійкості до окислення. 310S має менший вміст вуглецю, ніж 310, щоб мінімізувати опади карбіду.
Тип 316 (CAST 316 називається CF8M) та 316L (CAST 316L називається CF3M): для поліпшення стійкості до корозій додаються великі кількості молібдену (особливо стійкості до піттінгу), резистентності до повзучості та високої температури. 316L має менший вміст вуглецю для зварювання та зменшення корозії.
Тип 321: Титан додається для зв'язування вуглецю та уникнення осадження карбіду хрому під час зварювання.
Тип 330: Додатковий вміст з високим вмістом нікелю, щоб забезпечити найкращу стійкість до корозії в більшості пічних середовищ. Цей клас має низький коефіцієнт розширення, відмінну пластичність та високу міцність.
Тип 347 - 348: Ніобій і тантал додають для зв'язування вуглецю та уникнення осадження карбідів хрому під час зварювання. Застосовувана температура становить від 800 до 1650 градусів за Фаренгейтом (приблизно 400 до 850 градусів Цельсія).
Ферритні сталі
Тип 405: Містить 12% хрому, а алюміній додається для запобігання затвердіння.
Тип 430: - це основний тип у групі феритної сталі, з хорошою пластичністю та відмінною атмосферною стійкістю до корозії. Його стійкість до окислення вища, ніж у типу 302 в умовах переривчастого обслуговування, і трохи нижче в умовах безперервного обслуговування.
Тип 430F/430SE: Сірка та селен додаються відповідно для поліпшення обробки.
Тип 442: Крому додають для поліпшення стійкості до окислення.
Тип 446: більш високий вміст хрому (27%), більш стійкий до окислення, найвищий вміст хрому стандартних чистих типів хрому. Сплави з більш ніж 30% хромом стають занадто крихкими і важкими для машини.
Мартенситний
Тип 410: - основний мартенситний тип. Це загальна мета корозійна та теплостійка хромована нержавіюча сталь. Його можна загартовувати за допомогою термічної обробки для отримання різноманітних механічних властивостей. Його можна відпалити, щоб пом'якшити для холодного малювання та формування. Цей клас завжди магнітний.
Тип 403: - це спеціальна високоякісна сталь, яка використовується для виготовлення лопатей та рухомих лопатей для компресорів парових турбін та реактивних двигунів. Цей клас дуже підходить для виготовлення сильно напружених деталей. Цей матеріал є магнітним за будь -яких умов.
Тип 416/416SE:-це модифікована версія типу 410, простий у машині, неспівієр, неберег-сплав. Ці властивості отримують шляхом додавання сірки або селену до нержавіючої сталі типу 410. Це ступінь нержавіючої сталі, що підлягає термічній обробці, з корозійною стійкістю та іншими властивостями, дуже близькими до нержавіючої сталі типу 410.
Тип 420: - це нержавіюча сталь хрому, яку можна обробити теплою до максимальної твердості близько 500 твердості Бринелла. Він має максимальну резистентність до корозії лише у повністю загартованому стані. Тип 420 є магнітним за будь -яких умов.
Тип 431: - це нікель (1. 25-2. Це магнітне за будь -яких умов використання. Її резистентність до корозії перевершує типи 410, 416, 420, 430 та 440 нержавіючих сталей.
