Сталь очищають, плавлять і прокатують процесами, подібними до тих, що використовуються для вуглецевої сталі. Однак набагато ретельніший контроль здійснюється на кожному етапі виробництва. Термін електричний відноситься до застосування сталей, а не до методу, який використовується для їх плавлення. Деякі заводи дійсно використовують електричні печі для плавлення цієї сталі, а сучасні методи виробництва, такі як безперервне лиття та аргоно-кисневе зневуглецювання (AOD), допомагають забезпечити стабільну якість.
Сляби з електротехнічної сталі згортають при високих температурах у важкі рулони. Потім рулони протравлюють кислотою для видалення окалини. Потім матеріал холодно прокатують до кінцевих розмірів у масляній формі та відпалюють.Орієнтовані електротехнічні сталіобробляються холодним способом і піддаються різним стадіям обробки, які є важливими для формування бажаної орієнтації зерна.
CRNGO Неорієнтована кремнієва сталь
СКЛАД ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНИХ СТАЛЕЙ
Плоский прокат електротехнічної сталі виробляється відповідно до специфікацій магнітних властивостей, а не певного хімічного складу. Магнітні характеристики мають перше значення і залежать від обробки, а також від хімічного складу. Однак, щоб вказати різновиди основних матеріалів і показати, як вони загалом класифікуються відповідно до складу, типові хімічні аналізи деяких із цих матеріалів перераховані.
Кремній є основним легуючим елементом в електротехнічних сталях. Його додають, оскільки він збільшує питомий об’ємний опір сталі і тим самим зменшує компонент вихрових струмів втрат в сердечнику. Кремній є більш ефективним у цьому відношенні, ніж будь-який інший елемент, який можна зручно додати. Кремній має додаткову перевагу в тому, що він впливає на зернисту структуру сталі і, таким чином, дає дещо покращені втрати в сердечнику за рахунок зменшення компонента гістерезису в неорієнтованих електротехнічних сталях. Крім того, необхідно підтримувати певні рівні кремнію, щоб уникнути зміни фази і таким чином сприяти процесу орієнтації кристалів в орієнтованих електротехнічних сталях.
Залежно від типу продукту, іншими основними легуючими елементами, що додаються до електротехнічної сталі, є алюміній і марганець. Кожен із них зазвичай додається в кількості, меншій за 1.0% і частіше від 0.1 до 0.5%. Ці елементи додаються в основному для їх металургійного ефекту, а не для будь-якого фізичного ефекту, такого як питомий об'ємний опір. Вони також сприятливо впливають на зернисту структуру сталі, тим самим сприяючи зниженню гістерезисної складової втрат в сердечнику.
Інші елементи присутні в електротехнічних сталях, але по суті є домішками і містяться лише в залишкових кількостях. Вуглець – це один з елементів, вміст якого змінюється від вмісту в розплаві до кінцевого продукту. Спеціальна термічна обробка проводиться під час обробки на млинах, щоб знизити вміст вуглецю в повністю обробленому матеріалі до дуже низьких значень. Це видалення вуглецю відбувається під час відпалу замовником напівфабрикатів.
У випадку зернистих сталей спочатку потрібні домішки, такі як сірка та азот, щоб сприяти розвитку остаточної орієнтації кристалів, але потім ці елементи видаляються під час остаточного відпалу. Оскільки магнітна якість електротехнічної сталі є функцією хімічного аналізу та обробки на заводі, може бути деяке збігання класів, як показано в таблиці 2. Однак втрати в осерді, як правило, змінюватимуться залежно від вмісту кремнію, коли збільшення кремнію виробляє покращене осердя. втрат, але призводить до зниження високої індукційної проникності.
