Можна зварювати та формувати з інконеля 600

Inconel 600 легко зварюється за допомогою звичайних процесів плавлення та твердотільного процесу.

Загальні процеси: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW, SAW, EBW, контактне зварювання.

Попередній нагрів: зазвичай не потрібен для більшості товщин і температур навколишнього середовища.

Післязварювальна термічна обробка (PWHT): часто не є обов’язковою для стійкості до корозії або загального використання, але може застосовуватися для зняття залишкових напруг (наприклад, після важкого виготовлення або для товстих секцій).

Наповнювачі: поширеними варіантами є ERNiCr‑3 (GTAW/GMAW) і ENiCr‑3 (SMAW).

Ключові міркування:

Підтримуйте помірне підведення тепла, щоб уникнути зростання зерна та потенційного зниження пластичності/ударної в’язкості.

Чистота має вирішальне значення (видалення олії, мастила, фарби, забруднень, що містять сульфіди), щоб запобігти появі тріщин і пористості.

У деяких випадках міжпрохідне очищення та зворотне продування (особливо для тонкостінних труб) аргоном допомагають підтримувати якість зварювання.

Рекомендований діапазон температур: приблизно 980–1150 градусів (1800–2100 градусів F).

Він має гарну пластичність у гарячому стані в цьому діапазоні, що дозволяє виконувати кування, прокатку, екструзію та висадку.

Охолодження: зазвичай прийнятним є повітряне охолодження або більш швидке охолодження; повільне охолодження може призвести до випадання карбіду на межі зерен, що може вплинути на подальші властивості та стійкість до корозії (хоча 600 менш схильний до сенсибілізації, ніж деякі нержавіючі сталі).

Inconel 600 піддається холодному формуванню, але швидко твердне.

Багаторазові проходи можуть вимагати проміжного відпалу для відновлення пластичності.

Відпал: поширеною практикою є відпал у розчині при 1100–1150 градусах (2010–2100 градусах F) з наступним швидким охолодженням (загартування водою або повітряним охолодженням, залежно від розміру секції).

Оброблюваність часто оцінюється як погана або помірна щодо нержавіючої сталі AISI 304.

Висока міцність на зсув і міцність призводять до високих сил різання.

Низька теплопровідність спричиняє концентрацію тепла на ріжучій кромці, прискорюючи знос інструменту.

Сильне зміцнення означає, що тертя інструменту (наприклад, від тупих інструментів або легких порізів) може швидко зміцнити поверхню, ускладнюючи наступні проходи.

Використовуйте гострі ріжучі інструменти з позитивним нахилом і підтримуйте високі швидкості різання з достатньою подачею, щоб мінімізувати натирання.

Застосуйте відповідну охолоджуючу рідину/мастило (або використовуйте охолоджуючу рідину під високим тиском), щоб зменшити нагрівання та прилипання стружки.

Використовуйте достатню глибину різу, щоб зачепити необроблений матеріал і уникайте фінішної обробки загартованого поверхневого шару.

Інструментальні матеріали: карбіди (бажано із зносостійким покриттям), CBN для фінішної обробки (залежно від налаштування) та швидкорізальна сталь (HSS) для легких операцій (хоча знос буде вищим).

Контроль стружки важливий; переривчасте різання або відповідна геометрія стружколома допомагають керувати суцільною стружкою.

Відпал розчину: первинна обробка для гомогенізації мікроструктури та відновлення пластичності після холодної обробки.

Зняття напруги: можна виконувати при нижчих температурах (наприклад, 700–900 градусів / 1290–1650 градусів F), щоб зменшити залишкові напруги, але це залежить від застосування.

Зміцнення під час старіння: Inconel 600 не є сплавом, що зміцнюється дисперсійним процесом (на відміну від Inconel 718), тому зміцнення під час старіння для досягнення значного підвищення міцності не є типовим.

Можна зварювати з іншими нікелевими сплавами та нержавіючою сталлю, але для запобігання розтріскування та забезпечення стійкості до корозії важливі відповідні присадочні метали та дизайн з’єднання.

Різнорідні металеві з’єднання (наприклад, з вуглецевою сталлю) можуть потребувати врахування гальванічної корозії та обмежень робочої температури.