Чи схильний Inconel 600 до гарячих тріщин після зварювання?
Так, Inconel 600 може бути чутливим до гарячих тріщин (тріщин у результаті затвердіння) під час зварювання, особливо в металі зварного шва та в зоні термічного впливу (HAZ). Однак сприйнятливість залежить від кількох факторів, включаючи процес зварювання, присадковий метал, підведення тепла та конструкцію з’єднання.
1. Основні причини сприйнятливості до гарячого тріщини
Високий вміст нікелю призводить до вузького діапазону затвердіння, що може сприяти гарячому розтріскуванню.
Такі домішки, як сірка (S) і фосфор (P), можуть утворювати евтектику з низькою температурою плавлення на границях зерен, що підвищує ризик розтріскування.
Зростання зерен у ЗТВ може створити шляхи для поширення тріщин.
Високе підведення тепла під час зварювання посилює сегрегацію та ріст зерна, ще більше збільшуючи ймовірність гарячих тріщин.
2. Фактори, що знижують ризик гарячого тріщини
Використання наповнювачів із низьким вмістом сірки та фосфору, таких як ERNiCr‑3 (Inconel 82) або ENiCrFe‑3 (Inconel 182).
Контроль надходження тепла (зазвичай 100–150 кДж/дюйм для GTAW/GMAW).
Використовуйте правильну конструкцію суглоба, щоб мінімізувати обмеження.
Використання короткої довжини дуги та високої швидкості руху для зменшення росту зерна.
Термічна обробка після зварювання (PWHT) зазвичай не потрібна для Inconel 600 і може навіть знизити стійкість до корозії, але в деяких випадках може допомогти зняття напруги.
Підсумок для гарячого крекінгу
Інконель 600 дійсно має тенденцію до гарячих тріщин під час зварювання, особливо з високим нагріванням або невідповідним наповнювачем.
Однак за допомогою відповідних процедур зварювання, наповнювачів з низьким вмістом домішок і контрольованого підведення тепла гаряче розтріскування можна ефективно мінімізувати.
