Порівняння круглого прутка Inconel 601 і прутка з легованої сталі на основі нікелю-Inconel 617
Порівняння круглого прутка Inconel 601 і прутка з легованої сталі на основі нікелю-Inconel 617
Круглі прутки Inconel 601 демонструють чудову ефективність під час високо-температурного окислення та науглерожування, що робить їх ідеальними матеріалами для виготовлення компонентів печей. Завдяки вмісту кобальту та молібдену прутки Inconel 617 мають чудову загальну -температурну міцність, металургійну стабільність і стійкість до корозії як до окислювальних, так і до відновних середовищ, що робить їх більш придатними для екстремальних умов, таких як газові турбіни та хімічна обробка. Основна відмінність між ними полягає в тому, що бруски зі сплаву Inconel 617 містять більше легуючих елементів, що підвищує міцність і стійкість до корозії, тоді як бруски Inconel 601 спеціально розроблені для високих-температур і окисних середовищ, особливо відомі своєю стійкістю до хлоридного корозійного розтріскування під напругою та їдкої корозії.
Які відмінності між сплавом 600 і сплавом 601?
Обидва сплави демонструють чудову міцність за високих температур, але Inconel 601 має чудову стійкість до окислення, що робить його більш придатним для застосування при високих-температурах; тоді як Inconel 600 краще підходить для середовищ, де існує ризик корозійного розтріскування під напругою хлориду.
Порівняння хімічного складу прутів з нікелю 601 та інконелю 617
| елемент | Нікель 601 (UNS N06601) | Нікель 617 (UNS N06617) |
|---|---|---|
| Нікель (Ni) | 58.0 – 63.0 % | Більше або дорівнює 44,0 % |
| Хром (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 20.0 – 24.0 % |
| Залізо (Fe) | Баланс | Менше або дорівнює 3,0 % |
| Алюміній (Al) | 1.0 – 1.7 % | 0.8 – 1.5 % |
| Кобальт (Co) | – | 10.0 – 15.0 % |
| Молібден (Mo) | – | 8.0 – 10.0 % |
| Карбон (C) | Менше або дорівнює 0,10 % | 0.05 – 0.15 % |
| Марганець (Mn) | Менше або дорівнює 1,0 % | Менше або дорівнює 1,0 % |
| Кремній (Si) | Менше або дорівнює 0,5 % | Менше або дорівнює 1,0 % |
| мідь (Cu) | Менше або дорівнює 1,0 % | Менше або дорівнює 0,5 % |
| Титан (Ti) | Менше або дорівнює 0,15 % | – |
| Сірка (S) | Менше або дорівнює 0,015 % | Менше або дорівнює 0,015 % |
| Фосфор (P) | – | Менше або дорівнює 0,015 % |
| Бор (B) | – | Менше або дорівнює 0,006 % |
Інконель 601 (UNS N06601)
Склад: багатий нікелем і хромом, з додаванням алюмінію для підвищення стійкості до окислення.
Інконель 617 (UNS N06617)
Склад: нікель-хром-кобальт-молібденовий сплав із високим вмістом молібдену.
Порівняння властивостей стрижнів зі сплавів інконель 601 і 617
| Функція / Властивість | Нікель 601 Стрижень (UNS N06601) | Нікель 617 Стрижень (UNS N06617) |
|---|---|---|
| Міцність до високих температур | Чудовий до ~1250 градусів, особливо в окисних атмосферах | Чудовий до ~1150 градусів, з чудовою міцністю до повзучості |
| Стійкість до окислення | Видатний (високий вміст Al утворює стабільний накип Al₂O₃) | Відмінно (збагачений накипом хрому оксид, посилений Co та Mo) |
| Стійкість до науглерожування/азотування | Дуже добре | Дуже добре, підходить для науглерожування/азотування |
| Стійкість до корозії | Хороший в окиснювальних, хлоруючих і сульфидирующих атмосферах | Відмінно справляється з гарячими корозійними газами (наприклад, сірковмісними, хлоридними) |
| Зварюваність | Відмінно (зазвичай зварюється з відповідним наповнювачем) | Добре, але вимагає ретельного контролю, щоб уникнути гарячих тріщин |
| Оброблюваність | Добре (подібно до інших аустенітних нікелевих сплавів) | Помірний (важчий через вміст Co та Mo) |
| Стійкість до термічної втоми | Відмінно (висока термостабільність і пластичність) | Дуже добре (зберігає міцність під час термоциклування) |
| Первинні легуючі добавки | Високий Cr, високий Al, збалансований Fe | Високий Cr, Co, Mo, з контрольованим C і Al |
| Типова мікроструктура | Аустенітний, з дрібнозернистим поверхневим шаром Al₂O3₃ | Аустенітний, зміцнений карбідами та елементами твердого розчину |
| Загальні сервісні середовища | Компоненти печей, радіаційні труби, термопроцесори | Гарячі секції газових турбін, сучасні ядерні реактори, хімічні риформери |
| Формування та виготовлення | Хороша гаряча і холодна оброблюваність | Вимагає більше енергії для гарячої обробки; з обережністю піддається холодній обробці |
| Розгляд вартості | Зазвичай нижче 617 (без додавання Co/Mo) | Вищий через вміст Co та Mo |
| Довгострокова стабільність | Чудовий при постійному впливі високої температури | Exceptional creep and rupture life (>100 000 год при високих температурах) |
| Стійкість до сульфідації | добре | Дуже добре (Mo і Co підвищують стійкість) |
| Хлоридне корозійне розтріскування під напругою (SCC) | Хороша стійкість | Дуже хороша стійкість |
Інконель 601 (UNS N06601)
Основні переваги: чудова стійкість до окислення при високих температурах, стійкість до хлоридного корозійного розтріскування та стійкість до науглерожування.
Інконель 617 (UNS N06617)
Основні переваги: поєднує чудову -температурну міцність, металургійну стабільність і стійкість до окислення; стійкий як до окисних, так і до відновних середовищ.
Порівняння застосувань стрижнів зі сплавів Inconel 601 та Inconel 617
| Поле / Заявка | Нікель 601 Стрижень (UNS N06601) | Нікель 617 Стрижень (UNS N06617) |
|---|---|---|
| Промислові печі та термічна обробка | Радіаційні труби, муфелі, лотки для відпалу, спікальні стрічки, меблі для печей, роликові поди | Компоненти високотемпературної печі, пристосування для термічної обробки, лотки для пайки, ящики для цементації |
| Генерація електроенергії | Гільзи камери згоряння, труби парогенератора з рекуперацією тепла (HRSG), внутрішні елементи котла | Гільзи газових турбін, перехідні канали, турбінні лопатки, передові компоненти активної зони ядерного реактора |
| Хімічна та нафтохімічна | Решітки опори каталізатора, внутрішні елементи реактора хлорування, опори піролізних труб | Труби риформінгу, частини печі для крекінгу, високотемпературні теплообмінники в корозійних газах |
| Аерокосмічні та газові турбіни | Камери згоряння, форсажні вкладиші, вихлопні канали, компоненти реверсора тяги | Лопатки турбіни, лопатки, комбу |
Інконель 601 (UNS N06601)
Найкраще застосування: компоненти печі, кошики для термічної обробки, хімічне обладнання та обладнання для термічної обробки.
Інконель 617 (UNS N06617)
Найкраще застосування: газові турбіни, високо{0}}температурні реактори, аерокосмічні компоненти та агресивні хімічні середовища.
Чому варто обрати Gnee як постачальника сплавів на основі-нікелю
✅ Понад 18 років досвіду експорту, продукція продається більш ніж у 80 країнах
✅ Сертифіковано ISO, SGS і BV
✅ Глобальна інвентаризація труб, пластин і прутків зі сплавів інконель, хастеллой, інколой і монель
✅ Доступні послуги обробки на замовлення, включаючи різання, полірування, обробку з ЧПУ та пакування
✅ Швидка доставка протягом 7-15 днів за підтримки глобальних логістичних партнерів
📦 Упаковка та доставка
Усі вироби з нержавіючої сталі упаковуються наступними способами:
Дерев'яні піддони або ящики
Волого{0}}захищене пакування
Таблички з номером печі, стандартом і розміром
Доставляється по всьому світу морським, повітряним або експрес-транспортом
Про Gnee Steel
Gnee Steel є професійним виробником сплавів на основі нікелю, зокрема нікелю 201, нікелю 202, хастелоя C-276, хастелоя C-22, хастелоя B, хастелоя C-4, інконеля 600, інконеля 625, інконеля 718, інконеля X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 та інші високотемпературні сплави. Ми спеціалізуємося на виробництві та продажу легованих матеріалів. Продукція Gnee Steel широко використовується в аерокосмічній, хімічній, енергетичній, автомобільній, атомній енергетиці та інших галузях, і ми можемо надати індивідуальні рішення зі сплавів відповідно до потреб клієнтів. Щоб отримати запити щодо цін на сплавні матеріали або індивідуальні рішення зі сплавних матеріалів, будь ласка, зв’яжіться з нами електронною поштою за адресоюss@gneemetal.comдля цитати.
Побудованих квадратних метрів
Співробітники підприємства
Роки досвіду
країни-партнери
