На що слід звернути увагу на виробничому процесі безшовних труб з нержавіючої сталі?
Застосування безшовних труб з нержавіючої сталі зараз знаходиться на дуже великому ринку. Є ще багато моментів, що ми повинні освоїти його технологію обробки. Застосування безшовних труб з нержавіючої сталі також повинно бути нам чітко проясненим. Давайте поговоримо про те, на що слід звернути увагу на технологію обробки безшовних труб з нержавіючої сталі?
1. Холодна (прокатана) безшовна сталева труба:
Метод холодного прокатки холодної (прокатаної) безшовної сталевої труби є складнішим, ніж гаряче прокат (екструдована безшовна сталева труба). Перші три етапи їх виробничого процесу в основному однакові. Різниця починається з четвертого процесу. Після того, як кругла заготовка трубки буде витягнута, її потрібно відкрити та гасити. Після гасіння його потрібно малювати та пасивувати спеціальною кислим рідиною. Після маринування та пасивації наноситься олія. Потім слідує за ним численним холодним кресленням (холодним коченням), а потім Tublet Tube, спеціальним процесом термічної обробки. Після процесу термічної обробки його потрібно випрямити.
2. Гаряче прокатка (екструдована безшовна сталева труба):
Сировина з холодною безшовною сталевою трубою-це заготовка круглої трубки, яку розрізають автоматичну різницю машини на заготовку розміром близько 1 метра і відправляється до плавильної печі для нагрівання через конвеєр. Заготовка відправляється до плавильної печі для опалення, а температура навколишнього середовища становить близько 1200 градусів. Джерелом енергії є азот або ацетиленовий газ. Контроль температури в печі є критичним станом. Після звільнення круглої трубки він повинен бути пронизаний пронизливою машиною тиску. Як правило, більш поширеною машиною пірсингу - це конічна машина для пірсингу роликів. Цей тип пірсингової машини має високу ефективність виробництва, хорошу якість продукції, велике розширення отворів і може бути використаний для різних сталевих оцінок. Після пірсингу кругла заготовка трубки послідовно котиться трьома валиками, гарячими прокатними або екструдованими. Після екструзії її потрібно видалити з трубки та розміром. Машина для розміру використовує конічне повороти для проходження з великою швидкістю в сталеву заготовку, щоб зробити отвір, щоб утворити сталеву трубу. Номінальний діаметр сталевої труби визначається діаметром сплаву свердла машини для розміру. Після розміщення сталевої труби вона потрапляє в охолоджувальну вежу FRP і охолоджується обприскуванням води. Після охолодження сталеву трубу потрібно випрямити. Після випрямлення сталеву трубу надсилають рентгенівську машину металевого матеріалу (або випробування тиску) конвеєрним поясом для завершення виявлення внутрішньої конструкції. Якщо у внутрішній структурі сталевої труби є тріщини, невеликі бульбашки та інші проблеми, вони будуть виявлені. Після перевірки якості сталевої труби її також потрібно суворо вибрати за допомогою ручного виробництва.
