Який матеріал сплаву Inconel 625 в Китаї?
INCONEL 625 сплав Вступ:
625 сплав має відмінну резистентність до корозій та окислювальну стійкість, хороші властивості розтягування та втоми від низької температури до високої температури 980 градусів і має здатність протистояти стресу в атмосфері сольового спрею. Тому його можна широко використовувати при виготовленні деталей аерокосмічного двигуна, аерокосмічних конструкційних деталей та хімічному обладнанні, а також випадків, що контактують з морською водою, і піддаються високому механічному напрузі.
INCONEL 625 Хімічний склад із сплаву:
Клас: Inconel 625 (UNS N06625\/W.NR.2.4856)
Національні стандарти: UNS American Standard: N06625 W. NR.\/EN Європейський стандарт: 2,4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB - 443, SB {{13}, SB {}}}}}}}}}}}}}, SB - 564, SB - 366 NACE: MR 0175-3 ISO: 15156-3
Хімічний склад:
Хром нікель молібдену кобальт ніобій + танталум алюміній титановий вуглецевий залізний марганцевий кремній фосфор сірка
Мінімальне значення 20. 0 -- 8. 0 -- 3. 15 -- -- -- -- -- -- -- --
Максимум 23. 0 залишки 10. 0 1. 0 4. 15 0. 4 0. 4 0. 1 5. 0 0. 5 0. 5 0.
ENCOLEL 625 Характеристики:
1. Відмінна корозійна стійкість до різних корозійних середовищ у окислювальних та зменшенні середовища
2. Відмінна стійкість до піттінгу та корозії щілини і не спричинить розтріскування стресу, спричиненого хлоридами
3. Відмінна стійкість до корозії неорганічної кислоти, таких як азотна кислота, фосфорна кислота, сірчана кислота, соляна кислота та змішана кислота сірчаної кислоти та соляної кислоти
4. Відмінна стійкість до корозії різними змішаними розчинами неорганічної кислоти
5. При температурі 40 градусів він може виявляти хорошу резистентність до корозії у розчинах соляної кислоти різних концентрацій
6. Хороша обробка та зварюваність, відсутність чутливості до розтріскування після запилу
7. Сертифіковано для виготовлення суден тиску з температурою стіни між -196 та 450 градусами
8. Сертифікований Американською асоціацією інженерів -корозій NACE Standard (MR -01-75) для задоволення найвищого стандартного рівня VII для використання в середовищі кислого газу
Металургійна структура: 625 має орієнтовану на обличчя кубічну структуру решітки. Якщо тримати близько 650 градусів протягом досить тривалого часу, частинки вуглецю та нестабільні четвертинні фази осаджують і перетворяться на стабільну фазу решітки NI3 (NB, Ti). Компоненти молібдену та ніобію в матриці нікель-хромію після зміцнення твердого розчину покращить механічні властивості матеріалу, але пластичність буде зменшена.
Корозійна стійкість: 625 сплав має відмінну резистентність до корозії у багатьох носіях. Він має чудову стійкість до піттінгу, корозії щілини, міжгранулярної корозії та корозії хлориду. Він має хорошу корозійну стійкість до неорганічних кислот, таких як азотна кислота, фосфорна кислота, сірчана кислота, соляна кислота, а також стійкий до корозійної лужної та органічної кислоти в окислювальній та відновлювальній середовищі. Ефективно протистояти іонам хлориду та зменшити розтріскування стресу. У морській та промисловій газовій середовищі майже немає корозії, і вона має високу стійкість до корозії до морських та сольових розчинів навіть при високих температурах. Немає чутливості під час зварювання. Він стійкий до карбюризації та окислення в статичних або циклічних середовищах, і стійкий до корозії за допомогою газів, що містять хлор.
Продуктивність та вимоги до обробки: гаряча робота
1. Діапазон гарячої робочої температури - 1150 градусів до 900 градусів, а метод охолодження - це гасіння води або інші методи швидкого охолодження.
2. Для отримання найкращої стійкості до продуктивності та корозії потрібно лікування відпалу після гарячої роботи.
3. При нагріванні матеріал можна безпосередньо відправити до печі, яка була нагріта до найвищої робочої температури. Після достатнього часу ізоляції (60 хвилин часу ізоляції потрібно на кожну товщину 100 мм), його швидко вивозять з печі, а гаряча працювала у високій температурі визначеного температурного діапазону. Коли температура матеріалу опускається нижче гарячої робочої температури, її потрібно розігріти.
Холодна робота
1. Холодні робочі матеріали повинні бути відпалені, а їх швидкість загартування роботи повинна бути більша, ніж у аустенітній нержавіючої сталі з аустенітної хрому.
2. Під час холодної роботи потрібно проміжний відпал.
3. Коли обсяг обробки перевищує 15%, після гарячої роботи потрібно лікування відпалу.
Процес зварювання
1. Підходить для зварювання за допомогою будь -якого звичайного процесу зварювання
.2. Матеріали, які підлягають зваренню, повинні бути в стані, обробленому розчином, для видалення масштабу, плям нафти та різних позначок.
3. Теплова обробка більше не потрібна до і після зварювання.
Сфера застосування областей INCONEL 625 ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: пом'якшений та відпалений сплав з низьким вмістом вуглецю 625 широко використовується в галузі хімічної обробки. Його хороша корозійна стійкість і висока міцність дозволяють використовувати його як тонші структурні компоненти. 625 сплав може використовуватися в ситуаціях, коли він піддається морській воді і піддається високому механічному напрузі.
Типові області застосування: 1. Компоненти органічного хімічного процесу, що містять хлориди, особливо там, де використовуються каталізатори ацилхлориду. 2. Дайджестри та відбілюючі резервуари, що використовуються в целюлозній та паперовій промисловості. 3. Системи пульфуризації димового газу. Поглинаючі, реаатери, вхідні вхідні гази, вентилятори (вологість), агітатори, перегородки та димоси тощо. 4. Використовується для виготовлення обладнання та деталей, що використовуються в кислому газовому середовищі 5. Реакції оцтової кислоти та оцтоподібного ангідриду 6. Конденсатори сірчаної кислоти.
