Методи продуктивності, застосування та обробки Inconel 625
Вступ до сплаву Inconel 625
Особливості: Відмінна резистентність до корозії, висока температура та стійкість до окислення, придатні для різноманітних суворих середовищ
Застосування: автомобільна, аерокосмічна, нафта і газ, хімічна обробка, морська інженерія та ядерні реактори тощо.
Основні програми
Автомобіль: Використовується в теплообмінниках, вихлопних системах та арматурі швидкого з'єднання, які потребують високої стійкості до корозії
Аерокосмічний простір: Використовується в таких частинах, як сильфон, розширення суглобів, кріплення тощо, які потребують міцності та довговічності при високих температурах
Нафта та газ: цінується за його відмінну стійкість до корозійної піттінгу та щілини, що підходить для суворого морського середовища
Хімічна обробка: забезпечує відмінну резистентність до корозії навіть у кислих середовищах, ідеально підходить для обладнання для контролю забруднення
Морська інженерія: добре працює в морській воді та інших корозійних морських середовищах
Ядерна промисловість: зазвичай використовується в реакторах та атомних електростанціях, де висока стійкість до температури та резистентність до корозії є критичними
Корозійна стійкість
Корозійна стійкість у легких середовищах: практично не впливають на прісну воду, морську воду, нейтральні рН та лужні носії
Високий вміст хрому: забезпечує відмінну стійкість до окислювальних середовищ
Високий вміст молібдену: високостійкий до піттінгу та корозії щілини
Переробка та термічна обробка
Обробка: може бути сформована за допомогою різноманітних процесів холодного та гарячого робочого. Хоча вона чинить опір деформації при високих температурах, для утворення матеріалу потрібні більш високі навантаження. Гаряче формування слід виконувати в діапазоні температури від 1700 градусів F до 2150 градусів F, і матеріал буде працювати швидше, коли холодний, ніж традиційні аустенітні нержавієві сталі
Теплова обробка: Є три варіанти термічної обробки, включаючи відпал розчину, відпал та зняття стресу. Матеріал відпаленого розчину (2 ступеня) часто використовується в застосуванні понад 1500 градусів F, де важлива стійкість до повзучості, тоді як м'який відпалений матеріал (1 ступінь) часто використовується при нижчих температурах і має найкращу комбінацію властивостей розривів та розриву.
