Нижче наведено п’ять питань та відповідей про нікель - сплав яскравий - відпалений inconel 600, 601, 718 та x - 750 безшовні зварні трубки:
1. Питання: Які основні відмінності в хімічному складі між Inconel 600, 601, 718 та X - 750, і як ці відмінності впливають на їх властивості?
Відповідати: Inconel 600 в основному складається з приблизно 72% нікелю, 14 - 17% хрому, і 6 - 10% заліза. Inconel 601 містить 58 - 63% нікель, 21 - 25% хрому, і 1.0 - 1.7% алюміній. Inconel 718 має відносно складну композицію зі вмістом нікелю приблизно 50 - 55%, хромом про 17 - 21%, а також містить ніобій, молібден, титановий та алюміній. X - 750 в основному на основі нікелю - з вмістом нікелю близько 70%, хромом про 14 - 17%і містить алюміній та титан. Високий вміст нікелю в Inconel 600 надає його відмінною резистентністю до корозії у зменшенні середовищ. Алюміній в Inconel 601 може утворювати щільну оксидну плівку, підвищуючи його високу стійкість до окислення температури. Ніобій та молібден у Inconel 718 покращують його силу та стійкість до розтріскування стресу. Алюміній та титан у x - 750 можуть осаджувати і зміцнюватися, покращуючи високу температуру сили сплаву.
2. Питання: Яка максимальна температура обслуговування цих чотирьох видів труб, а як щодо їх високих температурних механічних властивостей?
Відповідати: Inconel 600 може використовуватися безперервно при температурі до 900 градусів, а його врожайність - близько 240 МПа при 900 градусах. Inconel 601 може підтримувати хороші показники при температурі до 1250 градусів, з сильною стійкістю до високої деформації повзучості температури нижче 980 градусів. Inconel 718 може використовуватися протягом тривалого часу при температурі близько 700 градусів, і він має чудову високу температуру та стійкість до повзучості. X - 750 підходить для роботи в середовищі близько 700 градусів, а також має хорошу високу міцність температури та стійкість до втоми.
3. Запит: У яких промислових полях ці чотири види нікелю - засновані на сплаві безшовні зварні труби, які зазвичай використовуються, і чому?
Відповідати: Inconel 600 широко використовується при хімічній обробці, ядерній інженерії тощо через сильну стійкість до корозії до окислення та зменшення середовищ. Inconel 601 в основному використовується у високотемпературному тепловому обладнанні, такому як трубки для печей та кошики для очищення, завдяки відмінній високій стійкості до окислення температури. Inconel 718 зазвичай використовується в аерокосмічному полі, таких як компоненти двигуна, через його високу міцність і хорошу стійкість до втоми при високих температурах. X - 750 часто використовується в аерокосмічній, ядерній енергетиці та інших полях, і використовується для виготовлення деталей, що потребують високої температури та хорошої корозійної стійкості, наприклад, високої температурної кріплення в аерокосмічній.
4. Питання: Які ключові моменти технології обробки для цих чотирьох видів труб труб, і які проблеми слід звертати на увагу під час обробки?
Відповідати: Усі ці чотири види труб мають певні труднощі з переробкою через їх високу міцність та високі характеристики твердості. Під час обробки необхідно використовувати відповідні ріжучі інструменти та контролювати швидкість різання. Наприклад, можна використовувати цементовані карбідні інструменти, а також низька швидкість і високе різання подачі. Під час процесу зварювання слід звернути увагу на контроль за струмом зварювання та швидкості, щоб уникнути таких проблем, як тріщини та пористість. Крім того, термічна обробка також є ключовим процесом. Різні сплави мають різні процеси термічної обробки, а температура очищення тепла та час утримування слід суворо контролювати, щоб забезпечити продуктивність матеріалів.
5.: Які основні міжнародні стандарти для цих чотирьох видів труб та які вимоги до якості поверхні?
Відповідати: Зазвичай вони відповідають стандартам ASTM, такими як ASTM B166, ASTM B167 тощо. Для якості поверхні потрібно мати гладку поверхню, без глибоких подряпин, складок та інших дефектів. Як правило, поверхня може знаходитися в маринованому або відшліфованому стані. У той же час необхідне не руйнівне тестування, і ультразвукове або вихрове - поточне тестування повинно проводитися відповідно до стандартних вимог, щоб переконатися, що внутрішніх дефектів у трубах труб не було.
