Ось п’ять питань та їх відповіді щодо корозії, що чинять опір нікельського сплаву Incoloy Rod 718, 800, 800H та 800HT BAR/ROD:
1. Які основні застосування сплавів інлойських сплав 718, 800, 800 год та 800ht?
Відповідь:
Інлойські сплави в основному використовуються у високотемпературних та стійких до корозії. Incoloy 718 зазвичай використовується в аерокосмічній, виробництві електроенергії та хімічної переробки завдяки високій міцності та стійкості до окислення при високих температурах. Incoloy 800, 800H та 800HT використовуються в таких галузях, як нафтохімічні, теплообмінники, електростанції та компоненти печі, де стійкість до карбуризації та окислення при підвищеній температурі є важливою.
2. Які основні відмінності між Incoloy 800, 800H та 800HT?
Відповідь:
Incoloy 800: пропонує відмінну стійкість до окислення та карбюризації, в основному використовується в додатках, які потребують хорошої зварюваності та формуваності.
Incoloy 800h: вдосконалена версія Incoloy 800, спеціально розроблена для обробки більш високих температур (до 1100 ° F) і пропонує вдосконалені властивості розриву повзучості та напруги.
Incoloy 800HT: Подальше вдосконалення 800 год, що забезпечує ще більшу стійкість до окислення та повзучості при високих температурах, що робить його ідеальним для використання в більш вимогливих умовах, наприклад, у теплообмінниках.
3. Які типові механічні властивості цих інлойських сплавів?
Відповідь:
Механічні властивості змінюються залежно від сплаву:
INCOLOY 718: Міцність виходу приблизно 1000 МПа, міцність на розрив близько 1400 МПа та подовження - близько 15%.
Incoloy 800: Міцність виходу приблизно 240 МПа, міцність на розрив 550 МПа та подовження - близько 40%.
Incoloy 800H та 800HT: Міцність виходу близько 250 МПа, міцність на розрив 600 МПа та подовження приблизно 30%. Ці сплави демонструють відмінну силу розриву повзучості та стресу при високих температурах.
4. Як incoloy 718 протистоять корозії?
Відповідь:
Incoloy 718 високостійкий до різних корозійних середовищ, включаючи середовища на основі сірчаної кислоти, азотної кислоти та хлору. Його стійкість надходить від високого вмісту нікелю сплаву (близько 50%), що допомагає захистити його від окислення, піттінгу та розтріскування стресового корозії. Крім того, він має збалансований склад хрому та молібдену, що ще більше посилює його здатність протистояти окисленню та іншим формам корозії при підвищеній температурі.
5. Який типовий процес виготовлення для інлойських стрижнів/брусків?
Відповідь:
Індолойські стрижні та смуги, як правило, виробляються за допомогою таких процесів, як гаряча робота (кування та кочення) з подальшим холодним роботою (малюнок та відпал). Ці процеси гарантують, що сплав підтримує свою силу та корозійну стійкість. Потім стрижні та батончики обробляються тепловою обробкою для посилення механічних властивостей, таких як твердість і міцність. Кінцеві продукти часто використовуються для виробничих деталей, які потребують точної обробки або зварювання в корозійних та високотемпературних середовищах.
