Вичерпний посібник з супераллої на основі нікелю: Inconel X -750 (UNS N07750/W.NR 2.4669)
Що таке Inconel x -750?
Визначається як UNS N07750 або W. NR. 2.4669, Inconel X750, також відомий як "сплав X750", є сплавом нікель-хромію, подібним до Enconel 600, але опадів загартовувалося додаванням алюмінію та титану. Сплав має хорошу резистентність до корозій та окислення та високі властивості притягання та повзучості при температурі до 1300 градусів F (700 градусів F). Його відмінна стійкість до релаксації корисна для високотемпературних пружин та болтів. Inconel X -750 також використовується в газових турбінах, ракетних двигунах, ядерних реакторах, суднах тиску, інструментальних та літальних конструкціях.
Сплав Enconel X -750-це насамперед суперфаз-база нікелю, який віком для отримання фази ′ [Ni3 (Al, Ti, NB)]. Він має хорошу резистентність до корозії та окислення нижче 980 градусів, висока міцність нижче 800 градусів, хороша ефективність протирелексації нижче 540 градусів та хороша продуктивність та зварюваність. Сплав в основному використовується для виготовлення високоміцних, стійких до корозії кільцевих деталей, структурних деталей та болтів, а також середнього та низького стресу, плоских пружин антирелаксації та спіральних пружин, що працюють нижче 540 градусів. Він також може бути використаний для виготовлення лопатей турбін та інших деталей.
Характеристики Inconel x -750 (UNS N07750/W.NR 2.4669)
Слава на основі заліза-нікель-хромію, затверділа елементарним алюмінієм та елементарним титаном.
Він має хорошу резистентність до корозії та окислення навіть при високих температурах 980 градусів,
Хороша механічна сила до 800 градусів,
Хороша ефективність антирелаксації до 540 градусів,
Хороші показники обробки та продуктивність зварювання,
Відмінні механічні властивості в середовищі з низькою температурою.
Система термічної обробки Inconel x -750 (UNS N07750/W.NR 2.4669)
Температура гарячої сталі - 980 градусів, а температура гарячої сталі - 980 градусів. Для проміжної системи термічної обробки матеріалів та деталей для термічної обробки можна вибрати наступні процеси.
(1) відпал: 955-1010 ступінь, охолодження води.
(2) Попередній відпал: 980 градусів, 1 год.
(3) Зниження стресу: 900 градусів, 2 год.
(4) Відпал зняття стресу: 885 градусів ± 15 градусів, 24 год, повітряне охолодження.
Процес термічної обробки Inconelx -750 частини
Теплова обробка Переробка деталей повинна здійснюватися в нейтральній або зменшувальній атмосфері без сірки, щоб уникнути сульфідації. Частини повинні уникати "гарячого та холодного" лікування між 870 градусами до 650 градусів. Для деталей великого перерізу, щоб запобігти тріщинам, деталі слід розміщувати у повітрі для охолодження після обробки розчину. Кінцева термічна обробка готових частин така:
(1) Для деталей, що працюють на понад 600 градусів, і вимагають найкращого опору повзучості:
Лікування розчину: 1150 градусів ± 15 градусів, зберігайте тепло для 2-4 год, повітряне охолодження;
Старіння: 845 градусів ± 15 градусів, зберігайте тепло протягом 24 год, повітряне охолодження + 705 градус ± 15 градусів, зберігайте тепло протягом 24 годин, охолодження повітря.
(2) для деталей, що працюють нижче 600 градусів, і потребують найкращих властивостей з розтягуванням високої температури:
Лікування розчину: 980 градусів ± 15 градусів, зберігайте тепло на 1 год, повітряне охолодження;
Старіння: 730 градусів ± 15 градусів, зберігайте тепло протягом 8 год, охолодження печі при 50 градусах /год до 620 градусів ± 10 градусів, зберігайте тепло на 8 год, повітряне охолодження.
(3) Наступна система термічної обробки, як правило, використовується для частин кільця:
Лікування розчину: 1095 градусів ± 15 градусів, зберігайте тепло для 2-4 год, охолодження повітря;
Старіння: 845 градусів ± 15 градусів, зберігайте тепло протягом 24 годин, охолодження повітря або охолодження печі до +705 градус ± 15 градусів, зберігайте тепло на 20 год, повітряне охолодження.
(4) Наступна система повинна бути використана для термічної обробки брусків та пологів нижче 600 градусів
Гомогенізація: 885 градусів ± 15 градусів, зберігайте тепло протягом 24 год, повітряне охолодження;
Старіння: 705 градусів ± 15 градусів, зберігайте тепло протягом 20 ± 1 год, повітряне охолодження.
(5) Відпалені пластини, смужки та пластини, смужки та дроти для пружин можна обробити за допомогою наступної системи:
Старіння:
1) 705 градусів ± 15 градусів, зберігайте тепло протягом 22 год, охолодження повітря;
2) 760 градусів ± 10 градусів, зберігайте тепло протягом 1 год, охолодження повітря.
Рішення: 980 градусів ± 15 градусів, утримуйте 1 год, повітряне охолодження;
Старіння: 730 градусів ± 10 градусів, утримуйте 8 год, охолодження печі при 50 градусах /год до +620 градус ± 10 градусів, утримуйте 8 год, повітряне охолодження.
Процес плавлення та лиття Inconel x -750 (UNS N07750/W.NR 2.4669)
Сплав переробляється Arc Purnace Plus вакуумним споживчим ремонтом, вакуумною індукцією плюс електроскраг, електрико -плюс вакуумним споживчим ремонтом або вакуумною індукцією плюс вакуумним споживчим ремонтом.
Продуктивність процесу та вимоги Inconel x -750
1. Властивості формування Inconelx -750 такі: Діапазон температурного кування сплаву становить 1220 градусів до 950 градусів. Для отримання хорошої структури та продуктивності кінцевого кування або штанги подальша температура нагрівання кування слід проводити при відповідно нижчій температурі. Кінцева температура кування не повинна бути нижче 950 градусів. Сплав повинен бути розчинним після інтенсивного формування.
2. Inconel x -750 Зварювальна продуктивність: сплав має гарну зварюваність і може бути зварений різними способами, але зварювати деталі великого перерізу важко, але зварювання деталей і тонких пластин краще. Зварювання повинно здійснюватися після відпалу або лікування розчином, лікування стресовим фактором слід проводити після зварювання, а вологість повинна зберігатися на рівні 98 0 градусів протягом 0,5 год або 900 градусів протягом 2 год. Після лікування старіння може бути отримана міцність звареного складання в стані, близькому до повної термічної обробки.
