Що таке мідно-нікель C70600

1. Яким матеріалом є мідно-нікель C70600?

Мідно-нікель C70600 (UNS C70600), широко відомий як "90/10 мельхіор", єкований мідно-нікелевий сплавскладається приблизно з 90% міді та 10% нікелю. Він належить до сімейства мельхіору, відомого своєю винятковою стійкістю до корозії, особливо в морських і водних середовищах. Стійкість сплаву до корозії обумовлена утворенням на його поверхні щільної захисної оксидної плівки, що прилипає до сплаву, що перешкоджає подальшій деградації. Він також демонструє хорошу механічну міцність, пластичність і теплопровідність, а також чудову стійкість до біообростання (розмноження морських організмів) і ерозії-корозії. C70600 широко використовується в морському будівництві (наприклад, корпуси суден, теплообмінники, труби для морської води), опріснювальні установки, морське нафтогазове обладнання та системи хімічної обробки, що працюють з корозійними водними середовищами.

2. Який хімічний склад C70600 мідно-нікель?

Хімічний склад C70600 суворо контролюється для забезпечення його стійкості до корозії та механічних характеристик із типовими діапазонами, як показано нижче:

мідь (Cu): 88,0–90,0% (базовий елемент, що забезпечує пластичність, провідність і корозійну стійкість основи)

Нікель (Ni): 9,0–11,0% (основний легуючий елемент, що підвищує стійкість до корозії та стабілізує захисну оксидну плівку)

Залізо (Fe): 1,0–1,8% (підвищує стійкість до ерозії-корозії та механічну міцність, запобігаючи розм’якшенню сплаву)

Марганець (Mn): Менше або дорівнює 1,0% (підвищує пластичність, міцність і технологічність, сприяючи зварюванню та формуванню)

Карбон (C): Менше або дорівнює 0,05% (зведено до мінімуму, щоб уникнути осадження карбіду, що може знизити стійкість до корозії)

Кремній (Si): Менше або дорівнює 0,10% (контрольовано для запобігання включень оксиду та підтримки якості поверхні)

Сірка (S): Менше або дорівнює 0,01% (низький вміст сірки запобігає утворенню гарячих тріщин під час зварювання та знижує схильність до корозії)

Фосфор (P): Менше або дорівнює 0,02% (обмежено для запобігання крихкості та погіршення механічних властивостей)

Цинк (Zn): Менше або дорівнює 0,5% (сліди домішок, суворо регламентовані для збереження стабільності сплаву та стійкості до корозії)

Інші елементи: Менше або дорівнює 0,5% (сукупність усіх інших мікроелементів, що забезпечує постійну продуктивність)

info-442-444 info-446-441

3. Яка твердість мідно-нікелевої міді C70600?

Твердість мідно-нікелевої міді C70600 змінюється залежно від стану обробки (відпалений, холодна -обробка) і термічної обробки з типовими значеннями:

Відпалений стан (типовий):

Твердість за Брінеллем (HB): 110–140 HB (еквівалентно ~70–85 HRB за шкалою Роквелла B)

Твердість за Віккерсом (HV): 115–145 HV

Відпал — це стандартна термічна обробка (зазвичай 700–800 градусів протягом 30–60 хвилин з наступним повітряним або водяним охолодженням). Цей стан максимізує пластичність і міцність, що робить його придатним для процесів формування, згинання та зварювання, і широко використовується для компонентів, які вимагають гнучкості та стійкості до корозії.Холодний-спрацьований стан:

Твердість зростає зі ступенем холодної обробки (наприклад, прокатка, волочіння, кування). Для помірної холодної обробки (20-30% зниження) твердість за Брінеллем досягає 180-220 HB (90-100 HRB); для важких холодних робіт (понад 50% зниження) вона може зрости до 230–260 HB (100–105 HRB).

Холодна обробка підвищує міцність на розрив і твердість, але трохи знижує пластичність. Він використовується для застосувань, що вимагають вищої механічної міцності, таких як посудини під тиском і конструктивні компоненти.

Зварні з'єднання:

Зварні ділянки в відпаленому основному металі мають твердість, подібну до основного матеріалу (110–140 HB), якщо використовуються належні параметри зварювання (низьке тепловідведення, відповідний присадковий метал).

У зоні теплового -впливу (ЗТВ) може спостерігатися невелике підвищення твердості (до 150–160 HB) через термічні цикли, але це суттєво не впливає на стійкість сплаву до корозії чи експлуатаційні характеристики.

Постарілий стан:

C70600 не є дисперсійним-сплавом, тому старіння суттєво не підвищує його твердість. Твердість після-старіння залишається порівнянною з відпаленим станом (110–140 HB).