Чим відрізняється феритна нержавіюча сталь (SUS430) від мартенситної нержавіючої сталі?
Нержавіюча сталь із феритною системою — це нержавіюча сталь із хромовою системою, основними хімічними компонентами якої є залізо та хром. Це сплав, стійкий до корозії, жаростійкий, має відмінну технологічність і часто має магнітні властивості. У порівнянні з аустенітною нержавіючої сталлю, вона має стійкість до корозії, оброблюваність і низьку міцність матеріалу, але, оскільки вона не містить нікелю, вона дешева і іноді використовується як замінник нержавіючої сталі аустенітної системи. Однак, порівняно з мартенситною нержавіючої сталлю, вона має корозійну стійкість, термостійкість і кращу технологічність. Існують різні види сталі з широким діапазоном характеристик. Як наслідок, високостійкі до корозії компоненти, які використовуються в суворих корозійних середовищах, використовуються для різноманітних цілей, від предметів домашнього вжитку та кухонних машин до зовнішніх будівельних компонентів.
Феритна система нержавіючої сталі складається з металевої структури «феритової фази» нержавіючої сталі. Феритова фаза є м’якою і деформованою, тому що вона насилу розчиняє вуглець.
Як і мартенситна нержавіюча сталь, хром поділяється на «нержавіючу сталь на основі хрому» як основний компонент і майже не містить нікелю. Представницькі види сталі. Вміст хрому в SUS430 становить близько 18%. SUS, репрезентативний тип сталі мартенситної системи, має вищий вміст хрому, ніж 410, що становить близько 13%. Але залежно від типу сталі існують види сталі з низьким вмістом хрому близько 11% і типи сталі з високим вмістом хрому близько 32%.
Хімічний склад SUS, репрезентативного сталевого типу феритової системи, базується на 430, а специфікації JIS (JISG4303:2012) наведені в таблиці вище. У феритній системі візьмемо це як приклад. SUS базується на 430 і має багато типів сталі, які змінюють вміст хрому, вуглецю та різні легуючі елементи.
Фізичні властивості феритної нержавіючої сталі (SUS430) наведено в таблиці вище. Для порівняння також записана аустенітна система. Фізичні властивості (SUS304) і мартенситної системи (SUS410). У порівнянні з аустенітною системою феритна система має високу теплопровідність, але низький коефіцієнт теплового розширення. Таким чином, зміна розмірів від нормальної температури до високої температури невелика, а зміна часткового розширення невелика, тому характеристики термічної втоми чудові. Крім того, на відміну від аустенітної системи, він завжди демонструє магнітні властивості. Це пов’язано з кристалічною структурою, феритова система «тіло-кубічна структура» та мартенситна система є парамагнітними, а аустенітна система «гранецентрична кубічна структура» немагнітна.
Механічні властивості феритної нержавіючої сталі (SUS430) і механічні властивості стандарту JIS (JISG4303:2012) наведені в таблиці вище. Для порівняння також вводиться аустеніт. (SUS304) і мартенситу (SUS410) механічні властивості. Порівняно з аустенітними системами, феритні системи не мають великої різниці у витривалості та твердості, але їх міцність на розтягнення та подовження низькі. Це означає, що він легко деформується і ламається з мінімальною деформацією. Однак, оскільки ферит важко піддається механічній обробці та твердінню, він може бути не гіршим за аустеніт. Крім того, феритні системи є матеріалами, які використовуються в розжареному стані і навряд чи затвердіють при термічній обробці. Таким чином, механічні властивості відпаленого стану в основному зберігаються після обробки. З іншого боку, аустенітні та мартенситні системи можуть покращити свою міцність за допомогою механічної та термічної обробки. Іншими словами, феритні системи не підходять для застосування з високою інтенсивністю або несучими навантаженнями.
Феритні нержавіючі сталі можуть стати крихкими при високих і низьких температурах.
Крихкість при 475 градусах
Феритові системи стають крихкими під впливом температур від 4000 градусів до 540 градусів протягом кількох годин до десятків годин. Це явище спричинене розділенням мультиструктури заліза та мультиструктури хрому, яке швидко відбувається при 475 градусах, тому його називають «крихкістю 475 градусів». При окрихченні при 475 градусах твердість збільшується, але збільшується пластичність. Знижується в'язкість, його легко пошкодити, а також знижується стійкість до корозії. Цю крихкість можна підтримувати при 600 градусах протягом певного періоду часу при вищевказаній температурі, щоб знову видалити хром у твердому розчині.
σ фазова крихкість
Крім того, феритові системи також зазнають крихкості, якщо їх зберігати в діапазоні температур від 550 градусів до 800 градусів більше ніж сотні годин. Окрихкість складається з сполук між металами заліза та хрому. Крихкість σ-фази, викликана виділенням "σ-фази". σ стає причиною тріщин і тріщин через крихкість твердих предметів. Щоб усунути фазову крихкість, необхідно підтримувати 800 градусів при вищевказаній температурі протягом певного періоду часу. σ фазове окрихчення Воно відбувається не тільки у феритній системі, але й в аустенітній системі.
Низькотемпературна крихкість
У феритових системах через різке падіння ударостійкості нижче певної температури, «температури пластично-крихкого переходу», існує ризик крихкого руйнування при використанні за низьких температур. Ця властивість називається крихким руйнуванням. «Низькотемпературна крихкість» поширена в мартенситних системах та інших металах із фізичною та розумовою кубічною структурою. Для підвищення низькотемпературної крихкості феритової системи і зниження вмісту вуглецю і азоту ефективно додавати титан і ніобій. Крім того, феритна нержавіюча сталь з нижчим вмістом вуглецю та азоту, ніж раніше, називається "феритною нержавіючої сталлю високого ступеня чистоти".
Феритна обробка нержавіючої сталі
Хоча феритна нержавіюча сталь не схожа на аустенітну систему, її так само легко обробляти, як і звичайну сталь. У той же час вона має кращу продуктивність обробки, ніж система Маркова. Проте феритна система краща за аустенітну. Крім того, феритова система відрізняється від аустенітної і важко піддається обробці. Аномалії обробки (перетворення аустеніту на мартенсит) не відбуваються, і складність обробки низька. Крім того, для покращення працездатності феритової системи ефективно зменшити вміст вуглецю та азоту та додати титан та ніобій. Щодо оброблюваності, наприклад, оброблюваності, наприклад, оброблюваності. SUS430F покращується шляхом додавання сірки.
Що стосується зварюваності, слід звернути увагу на виникнення крихкості при 475 градусах, спричинене нагріванням. Зерна в зоні теплового впливу стануть грубими. Крихкість при 475 градусах може призвести до пластичності, міцності та зниження стійкості до корозії, але цього можна уникнути, збільшивши швидкість охолодження після зварювання. З іншого боку, укрупнення зерен значно знизить пластичність і в'язкість термічної частини. Термічна обробка може усунути зниження пластичності, але в'язкість не відновиться. Додавання титану та цирконію максимізує, додавання титану та цирконію є ефективним. Крім того, у феритних системах корозія меж зерен менш імовірна під час аустенітного зварювання. Міжкристалічна корозійна стійкість феритних систем може бути додатково покращена шляхом зменшення вмісту вуглецю та додавання титану та ніобію.
Феритні нержавіючі сталі значно відрізняються залежно від характеристик типу сталі, і тому мають різне використання залежно від типу сталі. Таким чином, феритні системи поділяються на наступні п’ять груп для перелічених цілей.
Вміст хрому становить 10% ~ 14%, включаючи SUS405.SUS409.SUS410L та інші комбінації. Вміст хрому невеликий, а ціна найнижча. Скільки іржі допускається через низьку стійкість до корозії. Для використання в контейнерах. . Автобуси, нержавіючі частини автомобілів тощо.
Група з вмістом хрому від 14% до 18%, що відповідає SUS430, найбільш широко використовується у феритових системах. Через пропорції. SUS304 дуже дешевий, тому його часто використовують як часткову заміну SUS304. В основному використовується для внутрішніх панелей, побутових виробів, барабанів пральних машин, каструль та інших внутрішніх цілей.
Вміст хрому становить 14%~18%Ti.Nb, а інші стабілізуючі елементи включають SUS430LX·SUS430F та інші групи. Технологічність і зварюваність покращуються шляхом додавання стабілізуючих елементів. Багато марок сталі демонструють близькість. Характеристики SUS304 використовуються в потокових таблицях, витяжних пристроях, зварювальних частинах пральних машин тощо.
Вміст хрому, що перевищує 18% Mo, включає такі групи, як SUS434, SUS436, SUS444 тощо, які демонструють високу корозійну стійкість завдяки присутності молібдену. Основне використання включає зовнішні панелі. .Різні резервуари для води. Деталі мікрохвильової печі тощо.
Вміст хрому від 18% до 30% включає SUS445·SUSXM27·SUS447 та інші групи, збільшення вмісту хрому, додавання молібдену тощо. Серед феритних систем це найбільш стійка до корозії група. В основному використовується на хімічних заводах із жорсткими корозійними середовищами, такими як морська вода та контакт з фармацевтичними препаратами.
