Який склад Inconel 713?
Inconel 713|Inconel 713C|In713c|Сплав 713lc|UNS N07713|AMS 5377
Inconel 713C пропонує чудову термічну стійкість до втоми та хорошу кастота, при цьому відмінна міцність на перелом при 1700 градусах F (927 градусів). Inconel 713C-це нікель-хромій сплав, який добре підходить для лопатей газових турбін реактивного двигуна.
Хімічний склад Inconel 713c
Вуглець 0. 20
Марганець 1. 0 макс
Sulfur 0. 015 Макс
Кремній 1. 0 Макс
Chromium 11. 0-14. 0
Molybdenum 3. 5-5. 5
Titanium 0. 25-1. 25
Алюміній 5. 5-6. 5
Залізо 5. 0 макс
Niobium + tantalum 1. 0-3. 0
Баланс нікелю
Застосування Inconel 713c
Enconel 713C найчастіше використовується в газових турбінах реактивних двигуна.
Максиматність Inconel 713c
Машини, що використовують одноточковий вольфрамовий кобальт та інструменти для кобальту Tantalum Tantalum Tantalum або
Високошвидкісний вольфрамовий кобальт або молібденний вольфрамовий ванадієвий інструмент
Вирізання мастила:
Хлоровані сульфідні жирні мінеральні олії
Концентрована емульсія з 10 частин води до 1 частини розчинної олії
Поверхневе та зовнішнє шліфування за допомогою шліфувальних коліс:
Оксид алюмінію
Вітрифікована зв'язок середньої або м'якої твердості та середньої відкритої структури
Використовуйте 1 фунт бікарбонату натрію до 25 галонів води або хімічно активного шліфувального теплоносія
Зварюваність Inconel 713c
Inconel 713C може використовуватися в програмах, використовуючи дуже низьку стриманість
Використовуйте inco-weld електроди
Зварювання флеш -задника
Enconel 713C також підходить для пайки в атмосфері водню з нормальними високими температурами, що підключили сплави з покритими поверхнями спаровування
