Innectel 725 (UNS N07725) - це нікель - хром - molybdenum - сплав ніобій, в першу чергу, розроблений для високої міцності та резистентності до корозій у суворих умовах. Його еквівалентні матеріали відносно специфічні, оскільки це опад - загартовуваний сплав з унікальними композиційними та характеристиками продуктивності. Ключові еквіваленти включають:
ASTM B637: Первинна стандартна специфікація ASTM для Inconel 725 у вигляді безшовних труб, що визначає його хімічний склад, механічні властивості та вимоги до виробництва.
ASME SB-637: ASME (Американське товариство інженерів -машиністів) аналог ASTM B637, який використовується для компонентів у суднах тиску та котлових застосувань.
ISO 15156-3: Стандарт, який класифікує Inconel 725 як відповідний матеріал для обладнання для свердловини нафти та газу, вирівнюючи його резистентність до корозії в кислі (h₂s -, що містить).
Інші позначення: Немає прямих "загальних" еквівалентів (наприклад, немає точної відповідності загальними сплавами, як 316 нержавіючої сталі або інших класів Інкенеля, таких як 625). Однак його іноді порівнюють зHastelloy C-276З точки зору корозійної стійкості, хоча Hastelloy C - 276 не підходить до опадів і має інший профіль міцності.
Міцність на розрив Inconel 725 сильно залежить від йогостан термічної обробки, як це опад - загартовуваний сплав (зміцнюється за допомогою лікування старіння). Нижче наведені типові значення міцності на розрив у галузеві стандарти (наприклад, ASTM B637, ASME SB - 637) для загальних умов, що обробляються тепло,:
Примітка. Ці значення можуть дещо відрізнятися залежно від форми продукту (наприклад, трубка, бар, дріт) та конкретні виробничі процеси.
Як і міцність на розрив, на твердість Inconel 725 сильно впливає на його термічну обробку. Найпоширеніші шкала твердості, що використовуються для цього сплавуRockwell C (HRC)іБрінелл (HBW). Типові значення твердості такі:
Тестування на твердість часто проводиться для перевірки ефективності лікування старіння, оскільки більша твердість безпосередньо корелює із зміцненою осадженням сплаву - загартованою мікроструктурою. Як і при міцності на розрив, незначні зміни можуть виникати на основі форми продукту та обробки.