INCONEL 69 0-це суперфаброй на основі нікель-хромію, відомий своєю винятковою стійкістю до корозії, особливо у високотемпературних та агресивних умовах. Класифіковано як "стійкий до корозії суперфалой", він в основному складається з нікелю (приблизно 58–63%на вагу), хрому (27–31%) та заліза (7–11%), із додаванням простежуваних елементів, таких як вуглець (менше, ніж рівне 0. 0 5%) 0. 5%), кремній (менше або дорівнює 0,5%), а алюміній (менше або дорівнює 0,5%) для оптимізації механічних та хімічних властивостей.
Розроблений як вдосконалена альтернатива попереднім нікель-хроміємним сплавам, Enconel 690 сконструйований для витримки міжгранулярної корозії, розтріскування корозій стресу (SCC) та окисленням його критичним матеріалом у галузях промисловості, де вплив високотемпературної води, пари або корозійних хімічних речовин є поширеним. Він доступний у різних формах, включаючи аркуші, таблички, бруски та трубки, і його можна виготовити за допомогою таких процесів, як зварювання, кування та обробка.
Щільність Inconel 690 становить приблизно 8,19 грам на кубічний сантиметр (г/см³) при кімнатній температурі. Це значення узгоджується в різних формах сплаву (наприклад, кованого, лиття) і залишається відносно стабільним у широкому діапазоні температури, що робить його передбачуваним для розрахунків проектування в інженерних додатках.
Inconel 690 демонструє унікальну суміш механічних, хімічних та теплових властивостей, що робить його придатним для суворого середовища:
Механічні властивості:
Міцність на розрив: зазвичай 690–895 МПа (100, 000 - 130, 000 PSI) при кімнатній температурі, з хорошою пластичністю (подовження ~ 30%).
Міцність виходу: приблизно 345–485 МПа (50, 000 - 70, 000 psi) при кімнатній температурі.
Твердість: ~ 180–220 HB (твердість Брінелла) у відпаленому стані.
Він зберігає помірну міцність при підвищеній температурі (до 650 градусів /1200 градусів F), хоча його основна перевага полягає в резистентності до корозії, а не надзвичайної високої температури.
Корозійна стійкість:
Відмінна стійкість до міжгранулярної корозії, особливо в окислювальних середовищах (наприклад, високотемпературна вода, пара та азотна кислота).
Сучасна стійкість до розтріскування стресу (SCC) порівняно з багатьма іншими сплавами нікель-хромій, що робить його ідеальним для ядерних застосувань.
Хороша стійкість до окислення до ~ 1095 градусів (2, 000 градус f) завдяки високому вмісту хрому, який утворює захисний шар оксиду хрому.
Теплові властивості:
Теплопровідність: ~ 11,4 Вт/(м · к) при 20 градусах (68 градусів F), незначно збільшується при температурі.
Коефіцієнт теплового розширення: ~ 13,1 × 10⁻⁶/ градус (20–100 градусів), що є помірним для сплавів на основі нікелю.
INCONEL 625 та 690-це суперпрофільні на основі нікелю, але суттєво відрізняються за складом, властивостями та додатками. З точки зору хімічного складу, Inconel 625 має високий вміст нікелю (мінімум 58%) разом із значною кількістю молібдену (10–16%), ніобій (3,15–4,15%) та хромом (20–23%) з низьким вмістом заліза (менше 5%). На відміну від цього, Inconel 690 складається з 58–63% нікелю, 27–31% хрому, 7–11% заліза і не містить молібдену або ніобію.
Їх основні сильні сторони також відрізняються: Inconel 625 відомий винятковою стійкістю до повзучості та високою міцністю на розрив при підвищеній температурі (до 1 095 градусів), що робить його ідеальним для високотемпературних механічних застосувань. З іншого боку, Enconel 690 цінується своєю верхньою резистентністю до корозії, особливо проти міжгранулярної корозії та стресового розтріскування у високотемпературній воді та парі.
Механічно, Inconel 625 пропонує більш високу міцність на розрив (до 1200 МПа) та кращу стійкість до повзучості при високих температурах, тоді як Inconel 690 має помірну міцність на розрив (690–895 МПа), але краща пластичність у корозійних умовах.
У застосуванні Inconel 625 використовується в аерокосмічній для газових турбін компонентів, нафти та газу для свердловин та труб HPHT, а також в хімічній обробці для агресивних медіа -теплообмінників. INCONEL 690, навпаки, широко використовується в ядерній енергетиці для парогенераторів та компонентів реактора, в хімічній обробці для обробки обладнання азотної кислоти та в морських умовах для деталей, що піддаються морській воді.
