1.1 Відпал розчину (теплова обробка розчину)
Призначення:
Для розчинення будь-яких виділень, карбідів або інших мікроструктурних неоднорідностей, що утворилися під час виробництва.
Для досягнення однорідної дрібно{0}}мікроструктури.
Для оптимізації стійкості до корозії та пластичності.
Типова температура:
1100–1200 градусів (2010–2190 градусів F)
Час витримки:
30–60 хвилин (залежно від товщини; більш товсті ділянки вимагають більшого часу).
Спосіб охолодження:
Загартування водою або швидке повітряне охолодження для збереження однорідної структури твердого-розчину та запобігання надмірному росту зерна під час повільного охолодження.
Застосування:
Після гарячої обробки (кування, пресування, прокатки) для відновлення пластичності.
Для підвищення стійкості до корозії в критичних застосуваннях.
Для підготовки матеріалу до подальшого зварювання або механічної обробки.
1.2 Відпал для зняття напруги (теплова обробка для зняття напруги)
Призначення:
Для зменшення залишкових напруг від зварювання, механічної обробки або формування.
Для мінімізації ризику корозійного розтріскування під напругою (SCC), особливо в їдких або хлоридних середовищах.
Для покращення стабільності розмірів.
Типова температура:
700–900 градусів (1290–1650 градусів F)
Час витримки:
1–4 години (залежно від товщини та рівня залишкового напруження).
Спосіб охолодження:
Повітряне охолодження або охолодження в печі (тут прийнятно повільне охолодження, оскільки метою є релаксація напруги, а не покращення мікроструктури).
Застосування:
Після зварювання товстих секцій або сильно закріплених з’єднань.
Для компонентів, які працюють при високих-температурах їдкого розчину (наприклад, випарники NaOH).
Щоб зменшити викривлення під час обробки.
1.3 Відпал для покращення оброблюваності
Призначення:
Для пом'якшення матеріалу і поліпшення оброблюваності.
Щоб зменшити зміцнення від попередньої холодної обробки.
Типова температура:
870–980 градусів (1600–1800 градусів F)
Час витримки:
30–60 хвилин
Спосіб охолодження:
Повітряне охолодження
Примітка:
Це не стандартна «іменована» термічна обробка, але часто використовується на практиці для підготовки Inconel 600 до механічної обробки.
1.4 Відпал холодного відновлення
Призначення:
Для відновлення пластичності та зниження твердості після холодної обробки (наприклад, холодної прокатки, волочіння).
Для усунення залишкових напруг від холодного формування.
Типова температура:
800–900 градусів (1470–1650 градусів F)
Час витримки:
30–120 хвилин
Спосіб охолодження:
Повітряне охолодження
Ефект:
Відновлює пластичність, зберігаючи прийнятну міцність.
Запобігає окрихченню під час подальшої-експлуатації при високих температурах.
1.5 Термообробка після-зварювання (PWHT)
Призначення:
Для зняття залишкових зварювальних напруг.
Для зниження ризику виникнення СКК в агресивних середовищах.
Для покращення в’язкості зварного шва та зони-термічного впливу (HAZ).
Типова температура:
700–900 градусів (1290–1650 градусів F)
Час витримки:
1–4 години
Спосіб охолодження:
Повітряне охолодження або повільне охолодження печі
Примітка:
PWHT не завжди потрібна для Inconel 600, але часто вказується для товстих секцій або корозійних умов експлуатації.
1.6 Термічна обробка контролю росту зерна
Призначення:
Щоб регулювати розмір зерна для конкретних застосувань (наприклад, дрібне зерно для стійкості до втоми, більш грубе зерно для міцності на повзучість).
Типова температура:
950–1150 градусів (1740–2100 градусів F)
Час витримки:
Короткий час (від хвилин до десятків хвилин), щоб уникнути надмірного росту зерна.
Спосіб охолодження:
Швидке охолодження для збереження бажаного розміру зерен.
застосування:
У спеціальних високотемпературних-компонентах, де потрібен певний розмір зерен.
1.7 Резюме ключових режимів термічної обробки для Inconel 600
Відпал розчину: 1100–1200 градусів, 30–60 хв, загартування водою/повітрям
Зняття напруги: 700–900 градусів, 1–4 години, охолодження на повітрі/печі
Оброблюваність Відпал: 870–980 градусів, 30–60 хв, повітряне охолодження
Відновлювальний відпал (після холодної роботи): 800–900 градусів, 30–120 хв, охолодження повітрям
Термообробка після-зварювання: 700–900 градусів, 1–4 години, охолодження на повітрі/печі
Контроль розміру зерна: 950–1150 градусів, коротка утримка, швидке охолодження
Термічна обробка Inconel 600 в основному зосереджена на відпалі розчину для контролю мікроструктури та зняття напруги для корозії та механічної стабільності, а не підвищення міцності шляхом дисперсійного зміцнення.
