У галузі точного лиття якість кінцевих компонентів турбіни визначається задовго до лиття-починаючи з чистоти сировини.Інконель 713C (UNS N07713)є найкращим промисловим матеріалом для -високотемпературних середовищ до1800 градусів F (982 градуси). Наші стержні сплаву виготовлені з використаннямПроцес вакуумного іонного плавлення (VIM)., відповідають вимогам механічної цілісності аерокосмічних і автомобільних проектів.
Якщо ви шукаєте надійного,Сертифіковано MTC 3.1, AMS 5391відповідного постачальника матеріалів, ви знайшли ідеального прямого партнера на заводі.
Зв’яжіться з нашими фахівцями, щоб порекомендувати правильний сплав для вашого проекту
Інконель 713C (UNS N07713), переплавлений у вакуумі, посібник із закупівлі сплаву

Інконель 713C (UNS N07713), переплавлений у вакуумі, посібник із закупівлі сплаву
Цей посібник із закупівлі охоплює прутки зі сплаву інконель 713C (UNS N07713), переплавлені під вакуумом (VIM-VAR/VIM-CAST), призначені для високо-продуктивних застосувань, які вимагають високо-температурної міцності на розрив, відмінної стійкості до окислення та чудової стійкості до термічної втоми.
Які є альтернативи Inconel 713C?
Альтернативи Inconel 713C включають Inconel 718, Rene 77 і Mar-M247. Інконель 718 має вищу міцність на розрив, що робить його ідеальним для низьких-температур, але менш придатним для тривалого високо-температурного використання.

2. Технічні характеристики сплаву Inconel 713C: стандарт AMS 5391
Наші прутки Inconel 713C спеціально розроблені для використання в якості сировини для переплавлення (прутки основного сплаву) у печах для вакуумного лиття по моделлю.
| Особливість | Специфікація |
| Позначення UNS | UNS N07713 |
| Загальна форма | Master Alloy Stick/Round Bar |
| Відповідність стандартам | AMS 5391/ GE C50TF15 |
| Виробничий процес | VIM (вакуумна індукційна плавка) |
| Типові діаметри | Φ75 мм, Φ80 мм, Φ100 мм (налаштовується) |
| Оздоблення поверхні | Безцентровий шліфований або очищений (нульове забруднення) |
2. Хімічні композиції Inconel 713C Round Bar
|
сплав |
% |
Ni |
кр |
Fe |
Мн |
Si |
пн |
Zr |
Ti |
Cu |
Co |
Ал |
C |
S |
|
713C |
Хв. |
Бал |
12.0 |
- |
- |
- |
3.8 |
0.05 |
0.5 |
- |
1.8 |
5.5 |
- |
- |
|
Макс. |
14.0 |
2.5 |
0.25 |
0.5 |
5.2 |
0.15 |
1.0 |
0.5 |
2.8 |
6.5 |
0.20 |
0.015 |
3. Фізичні властивості Inconl 713C Round Bar
|
Щільність |
7,913 г/см³ |
|
Температура плавлення |
1260 градусів -1288 градусів |
Натисніть, щоб завантажити PDF-файл зі сплаву Inconel 713C
4. Застосування 713C Bar Stock
Як провідний експортер нікелевих сплавів,Сплав Гнізабезпечує713C барсклад для галузей промисловості з надзвичайно високими вимогами безпеки:
Автомобільні турбокомпресори:Важливий матеріал для високопродуктивних крильчаток турбін-.
Аерокосмічні двигуни:Використовується для лиття-лопатей турбін низького тиску (LPT) і напрямних лопаток.
Промислові газові турбіни:Ідеальний матеріал для направляючих лопаток сопел і інтегральних роторів.
Дослідження та розробки:Високо{0}}чистий пруток для експериментів із визначення характеристик сплаву.



5. Забезпечення якості сплаву Gnee Alloy Inconel 713C
Вакуумний переплав має вирішальне значення для зменшення включень і пористостіСплав інконель 713C, важливий компонент для критичних обертових частин.
Укажіть процес VIM-VAR:Для досягнення найвищої чистоти необхідна вакуумна індукційна плавка з подальшим вакуумно-дуговим переплавом.
Запит на звіт про фізичні випробування (MTR):Переконайтеся, що документація містить хімічний склад, властивості на розтяг(від 25 градусів до 650 градусів), і випробування на руйнування під напругою при982 градуси.
Перевірка структури зерна:Для- турбін високого класу вкажіть вимоги до перевірки розміру зерна та розподілу.

Процес VIM-VAR
6. Найкращі методи закупівлі сплаву Inconel 713C
Визначте матеріальний стан:Укажіть, чи мають смуги бути в -cast,гаряче ізостатичне пресування (HIP)умові або термічно-оброблені (наприклад, витримані при 1176 градусах протягом 2 годин, потім-охолоджені повітрям).
Час доставки:У зв’язку з вимогами до обробки під вакуумом час виготовлення брусків нестандартного-діаметра може бути довшим.
Кваліфікація постачальника:Вибирайте постачальників із досвідом виробництва суперсплавів на основі-нікелю в аерокосмічному та енергетичному секторах.
Чому варто вибрати сплав Gnee Alloy Inconel 713C?
Завдяки безпосередньому партнерству з нашим закладом ви обходите міжнародні торгові націнки та отримуєте доступ до:
✅️Заводська-ціна:Прозорі, конкурентоспроможні оптові ціни для оптових замовлень і річних контрактів на постачання.
✅️Повна відстежуваність:Кожне відправлення супроводжується aПовна відстежуваність MTC 3.1, з детальним описом теплового числа, хімічного аналізу та вмісту газу.
✅️Глобальна логістика:Ми пропонуємо оптимізовані рішення з доставки, гарантуючи вашіНад-низький вміст газубатончики надходять вчасно та в ідеальному стані.

Сертифікат Gnee Steel inconel 713C
📦 Упаковка та доставка
всеСплав на основі нікелюпродукція упаковується наступними способами:
Дерев'яні піддони або ящики
Волого{0}}захищене пакування
Таблички з номером печі, стандартом і розміром
Доставляється по всьому світу морським, повітряним або експрес-транспортом

Упаковка продукту зі сплаву Gnee Steel 713C
Зв’яжіться з нами, щоб отримати останню експортну ціну на сплав 713C
FAQ
З: Чи можу я використовувати ці прутки для безпосередньої обробки структурних частин?
A:Хоча це тверді прутки, інконель 713C є ливарним сплавом. Він надзвичайно твердий і йому не вистачає пластичності оброблених сплавів, таких як інконель 718. Ми рекомендуємо використовувати їх якПалиці Master Alloyдля переплавки. Якщо вам потрібна оброблена частина, ми можемо надатилиті-та-механічні компоненти.
З: Яка перевага вашої гарантії над-низького вмісту газу?
A:У вакуумному литті за виплавленими моделями високий вміст кисню або азоту призводить до «керамічних» включень і дефектів поверхні. нашVIM-розтанувпрутки забезпечують більш чистий розплав, що безпосередньо призводить до зниження рівня браку та підвищення прибутків для вашого ливарного виробництва.
З: Чи пропонуєте ви спеціальні діаметри для малих тиглів?
A:так Хоча Φ75 мм і Φ80 мм є стандартними, ми можемо надати спеціальні діаметри відповідно до конкретного тигля для індукційної печі, мінімізуючи час нагрівання- та максимізуючи ефективність.





