1. Що таке суперпрофесія на основі нікелю?
2. Які недоліки суперпрофільців на основі нікелю?
Висока вартість: Виробництво вимагає рідкісних і дорогих елементів (наприклад, кобальту, ринію) та складних процесів, таких як вакуумне плавлення та спрямоване затвердіння.
Важка обробка: Їх висока міцність і твердість, особливо при підвищеній температурі, роблять їх складними для машини, часто вимагаючи спеціалізованих інструментів (наприклад, діамантових різаків) або таких методів, як електрозарядка.
Відносно висока щільність: З щільністю ~ 8,2–8,5 г/см³ вони важчі, ніж деякі альтернативні матеріали (наприклад, композити керамічної матриці), що обмежує потенціал економії ваги в аерокосмічних застосуванні.
Екологічна чутливість: Вплив корозійних середовищ (наприклад, сірки або хлору) може спричинити деградації, хоча для вирішення цього часто використовуються захисні покриття.
Дефіцит ресурсів: Ключові елементи, такі як кобальт та риній, є дефіцитними, створюючи ризики для постачання ланцюгів та стійкості.
3. Яка твердість суперпроменів на основі нікелю?
Твердість кімнатної температури: Зазвичай діапазон від200–400 HB (твердість Брінелла)або30–45 HRC (Rockwell C), залежно від сплаву та термічної обробки. Наприклад, Heat-Leated Inconel 718 має ~ 331 год, тоді як AS-Cast MAR-M 247 має ~ 350 год.
Високотемпературна твердість: Ці сплави зберігають значну силу при високих температурах (наприклад, підтримуючи ~ 50% міцності на кімнату температури при 980 градусах).
4. Яка щільність суперпрофільдів на основі нікелю?
5.
Нікель (NI, 50–70%): Утворює базову матрицю, забезпечуючи пластичність та стабільність при високих температурах.
Хром (КР, 10–20%): Підсилює стійкість до корозії та окислення, утворюючи захисний шар CR₂O₃.
Кобальт (CO, 5–15%): Покращує силу високої температури та стабілізує кристалічну структуру.
Молібден (міс) або вольфрам (W, 1–10%): Посилити матрицю за допомогою твердого розчину.
Алюміній (AL) та титан (Ti, 1–5% кожен): Форма 'осадів (Ni₃ (Al, Ti)), ключовий механізм загартування та зміцнення віку.
Ніобій (NB, 1–5%): Форми '' осад (ni₃nb) у сплавах, як Inconel 718 для підвищення міцності.
Rhenium (re, 0. 5–3%): Покращує стійкість до повзучості та пластичність у високотемпературних додатках, поширених у однокристалічних сплавах.
Carbon (C, {{0}}. 03–0,2%): Форми карбіду (наприклад, MC, M₂₃c₆) для посилення меж зерна.
Слідові елементи (наприклад, ZR, HF, B,<1% total): Посилити межі зерна або модифікувати оксидіонна поведінка.
