Знання 70/30 мідний нікель -

1. Що таке хімічний склад 70/30 мідного нікелю?

Термін "70/30 мідний нікель" (часто позначається якСплав C71500Відповідно до стандартів ASTM/ASME, або "CW307G" в європейських стандартах EN) відноситься до міді - нікельного сплаву, де мідь є первинним компонентом (≈70%), а нікель - вторинним елементом сплаву (≈30%). Його склад щільно регулюється для забезпечення послідовної продуктивності, з допустимими діапазоном для основних елементів та суворими обмеженнями щодо домішок. Нижче наведено детальний розрив його типового хімічного складу, узгодженого з глобальними галузевими стандартами (ASTM B151/B152 для кованих продуктів та ASTM B564 для пологів):

Елемент	Хімічний символ	Типовий діапазон вмісту	Мета/роль
Мідь (первинна)	Куточок	68.0% – 72.0%	Забезпечує базову пластичність, теплопровідність та сумісність з нікелем.
Нікель (вторинний)	Ні	28.0% – 32.0%	Підвищує резистентність до корозії (особливо до морської води), збільшує міцність і зменшує окислення при високих температурах.
Залізо (незначне легко)	Феод	0.4% – 1.0%	Поліпшує стійкість до "корозійної перешкоди" (ерозія з швидкої - проточні рідини, як морська вода) і стабілізує мікроструктуру сплаву.
Марганець (неповнолітній)	Мн	Менше або дорівнює 1,0%	Дозвоє дезоксидатор під час виробництва (видаляє кисневі бульбашки) та покращує гарячу обробку (простота формування при високих температурах).
Цинк (слід)	Zn	Менше або дорівнює 0,5%	Додано в невеликих кількостях для підвищення плинності лиття (для литих версій) та дещо підсилення пластичності; Надлишок цинку обмежений, щоб уникнути зниження резистентності до корозії.
Свинцю (домішка)	PB	Менше або дорівнює 0,05%	Сувото обмежена, оскільки свинцевий може викликати "гарячу задню частину" (крихкість під час високої обробки температури -) та знищення резистентності до корозії.
Вуглець (домішка)	C	Менше або дорівнює 0,10%	Контрольовано для запобігання утворенню карбідів (що може послабити сплав і знизити резистентність до корозії).
Інші домішки	(наприклад, si, s)	Менше або дорівнює 0,10%	Активні елементи, такі як кремній (СІ) або сірка (и), мінімізуються, оскільки вони можуть утворювати крихкі інтерметалічні сполуки або зменшити зварюваність.

Критичні примітки:

Етикетка "70/30" відображаєприблизнийCopper - до - співвідношення нікелю, а не точні значення - Ця гнучкість дозволяє виробникам коригувати в стандартних діапазонах для задоволення конкретних потреб додатків (наприклад, більш високий вміст заліза для морських трубопроводів).

На відміну від Monel 400 (нікель - багатий нікель - мідний сплав), 70/30 мідний нікельмідь - багатий, що робить його більшою вартістю - ефективним, ніж нікель - домінуючі сплави, при цьому все ще пропонують відмінну стійкість до морської води -, що робить його ідеальним для великих морських проектів - (наприклад, офшорних вітроелектростанцій, підприємства).

info-444-446 info-440-445

info-440-445 info-442-436

2. Яка твердість 70/30 мідного нікелю?

Твердість 70/30 мідного нікелю (сплав C71500) єне фіксоване значення- Це залежить насамперед від сплавіввдача (термічна обробка або стан холодної роботи). Холодна робота (наприклад, кочення, малювання або екструзія без подальшого відпалу) збільшує твердість і міцність, деформуючи кристалічну структуру сплаву, при цьому відпал (нагрівання до ~ 700 градусів –800 градусів з подальшим повільним охолодженням) пом’якшує його, відновлюючи більш рівномірну мікроструктуру.

Нижче наводиться детальний розбиття типових значень твердості для 70/30 мідного нікелю через загальні температури, виміряні за допомогою стандартизованих методів тестування (Brinell, Rockwell та Vickers):

A. Відпалена вдача (м'який стан: позначений "o" або "відпалений")

Відпал - це найпоширеніша вдача для мідного нікелю 70/30, оскільки він максимально збільшує пластичність (критично важлива для формування таких процесів, як згинання, зварювання або обробка). Його твердість відносно низька:

Брінелл твердість (HB): 70 - 90 год (випробувано з навантаженням 500 кг і кулею діаметром 10 мм, на ASTM E10).

Твердість Роквелла (HRB): 50 - 70 HRB (випробувано з сталевою кулею діаметром 1/16 "і 100 кг навантаження, на ASTM E18) - Це найбільш широко використовувана метрика для м'яких та середніх - жорстких не -} ферру.

Вікерс твердість (HV): 75 - 95 HV (випробувано з діамантовим пірамідним індентером і 100 г навантаження, на ASTM E92) -, корисно для точних вимірювань на тонких ділянках.

Приклад програми: Системи трубопроводів з морською водою, де сплав повинен бути зігнутий або зварений у складні форми без розтріскування.

B. Холод - працював температури (загартовані стани)

Холодна робота (наприклад, холодна кочення для зниження товщини на 20%-80%) збільшує твердість і міцність на розрив вартістю зниженої пластичності. Common HOLD - Працювальні температури включають "половина - HARD" (H02) та "Повна - HARD" (H04), зі значеннями твердості наступним чином:

Вдача	Брінелл твердість (HB)	Твердість Роквелла (HRB)	Вікерс твердість (HV)	Міцність на розрив (приблизно)	Ключовий додаток
Половина - HARD (H02)	110 - 150 год	80 - 90 HRB	120 - 160 HV	450 - 550 МПа	Електричні роз'єми, невеликі трубки діаметром-, що вимагають помірної міцності.
Повна - HARD (H04)	150 - 190 год	90 - 100 HRB	160 - 200 HV	550 - 650 МПа	Кріплення (наприклад, болти, гайки), пружинні компоненти або тонкі аркуші, що потребують високої стійкості до зносу.

C. Ключові міркування

Опублікувати - твердість зварювання: Зварювання 70/30 мідний нікель може локально пом’якшити тепло - уражену зону (HAZ) через високі температури, навіть якщо базовий метал холодний - спрацював. HAZ, як правило, має значення твердості, подібні до відпаленого стану (70–90 к.с.), які можуть зажадати посту - очищення від зварювання (наприклад, стрес, зняття на 300 градусів -400 градусів) для відновлення рівномірності.

Матеріальна форма: Твердість також може трохи відрізнятися за матеріальною формою (наприклад, аркушами проти труб). Наприклад, холодні - намальовані трубки можуть мати незначно більшу твердість, ніж холод - розгорнуті аркуші через спрямовану природу процесу малювання.

Підводячи підсумок, твердість мідного нікелю 70/30 пристосована до його застосування: м'який (відпалений) для формуваності, або жорсткий (холодний - працював) для міцності - зі стандартизованими методами тестування, що забезпечують узгодженість у виробників.