1. В’язкість монель 400 до-кімнатної температури
Monel 400 – це однофазний сплав із твердим розчином нікелю-міді- з чудовою в’язкістю при кімнатній температурі, і його ударну в’язкість зазвичай перевіряють за допомогою методу Шарпі V-надрізу (CVN), який є найпоширенішим стандартом у техніці.
Для відпаленого Monel 400 стандартні значення ударної енергії V-образного вирізу Шарпі при кімнатній температурі такі:
Типова ударна в’язкість із поздовжнім V-подібним вирізом за Шарпі: від 126,6 Дж до 189,9 Дж (від 120 футів на фунт-силу до 180 футів на фунт-силу)
Типова ударна в’язкість із V-образним поперечним вирізом за Шарпі: від 84,4 Дж до 147,7 Дж (від 80 фут-фунт-сила до 140 фут-фунт-сила)
Ці значення застосовуються до стандартно відпаленого матеріалу з однорідною мікроструктурою, без залишкової напруги та інтерметалічних виділень. Сплав не демонструє пластично-крихкого переходу при кімнатній температурі та зберігає високу здатність до пластичної деформації перед руйнуванням, що робить його придатним для конструкційних компонентів, які піддаються динамічним навантаженням і ударам. Фактичні значення можуть незначно відрізнятися залежно від форми продукту (лист, пруток, поковка), партії термічної обробки та якості обробки зразка, але вони залишаються в межах типового діапазону, наведеного вище.
2. Діапазон підвищення твердості Monel 400 після холодної обробки
Монель 400 не має фази дисперсійного зміцнення і може бути зміцнена лише холодною обробкою (холодна прокатка, холодне волочіння, штампування, холодне формування) шляхом пластичної деформації та збільшення щільності дислокацій. Твердість зазвичай вимірюється за шкалою Роквелла B (HRB) або Брінелля (HB).
Для повністю відпаленого Monel 400 як базису:
Твердість після відпалу: приблизно від 65 HRB до 80 HRB, що відповідає приблизно 120 HB до 150 HB.
Після холодної обробки підвищення твердості значною мірою залежить від коефіцієнта холодного обтиснення (відсоток деформації поперечного перерізу):
Легка холодна обробка (коефіцієнт зменшення менше або дорівнює 20%):
Твердість помірно зростає, досягаючи приблизно 85 HRB до 95 HRB, із збільшенням приблизно на 15 до 20 HRB порівняно з відпаленим станом.
Помірна холодна обробка (коефіцієнт зменшення 20%–40%):
Щільність дислокацій значно зростає, а твердість помітно збільшується, досягаючи приблизно 95 HRB до 105 HRB, з приростом приблизно від 25 до 30 HRB.
Висока холодна обробка (коефіцієнт зменшення 40%–60%):
Сильна пластична деформація призводить до значного наклепування. Твердість може досягати від 105 HRB до 115 HRB, а загальне збільшення твердості відносно відпаленої базової лінії становить приблизно 35-40 HRB.
Подальше збільшення холодного зменшення понад 60% не рекомендується, оскільки це спричинить надмірне внутрішнє напруження, зниження пластичності та міцності та підвищений ризик розтріскування під час обробки або експлуатації. Збільшення твердості є майже лінійним зі швидкістю холодної деформації в межах практичного діапазону обробки, і для збереження цієї міцності після нагарту не потрібна додаткова термічна обробка.
