Огляд сплавів серії Hastelloy C
Ni-cr-mo Shloy-це сплав серії Hastelloy C, головним чином сплав на основі нікелю; Цей тип сплаву також включає Inconel 625, Inconel 686, VDM59 і т. Д. Розробку, властивості матеріалу, властивості корозії, гаряча обробка матеріалів тощо.
1. Огляд сплаву
Гастеллойські сплави поділяються на корозійні сплави та теплостійкі сплави; Корозійні стійкі сплави поділяються на три основні серії, а саме B, C та G. Hastelloy B сплави серії, B -2, B -3; Hastelloy C Series Shloys: C, C -276, C -4, C -22, C -2000; Hastelloy G Series Shloys: G, G -3, G -30, G -50 тощо. Гастеллойські сплави-це стійкі до корозії сплави, і найбільш широко використовується CO-сплав.
У 1920-х роках першим сплавом С був Хастеллой С. У другій половині 20 століття сплави стійкі до корозії досягли великих прогресів. У 1960 -х роках було c -276, у 1970 -х роках був c -4, у 1980 -х роках був c -22, а в 1990 -х роках були сплави 59, 686, c -2000}}}}}}}}}}}
Сьогодні компанії, що виробляють сплави Hastelloy C на міжнародному рівні, є переважно Haynes International, Inc. у Сполучених Штатах (Haynes International, компанія з досліджень та розробок сплавів Hastelloy C) та спеціальна корпорація Metals (група з високою температурою SMC) у Німеччині та Tyssenkrupp vdm (Thyssenkrupp VDM). Порівняння комерційних класів сплавів серії С, вироблених різними компаніями, показано в таблиці 1.
1.1 Hastelloy C
Hastelloy C утворюється шляхом додавання елементів CR та W до сплаву Hastelloy B. Це сумісність та оптимізація сплаву Ni-CR та сплаву Ni-MO. Він має хорошу резистентність до корозії та корозійну резистентність при окисленні та зменшенні середовища. Місцева корозія, резистентність до розтріскування корозій хлориду та корозію пори морської води.
Hastelloy C та Hastelloy B також мають серйозні недоліки; У суворих окислювальних середовищах вмісту хрому цього сплаву недостатньо, щоб він був пасивним і виявляє високу рівномірну швидкість корозії, що становить більшу перешкоду для застосування зони, що впливає на зварю, у багатьох окислювальних, низьких галогенідних середовищах. Він дуже чутливий до міжгранулярної корозії. Багато випадків вимагають, щоб контейнери, виготовлені з сплаву Hastelloy C, повинні були оброблятися розчином після зварювання для усунення сегрегації в зоні, що постраждалі від тепла, що серйозно обмежує застосування цього сплаву. Крім того, процес обробки розчину значно зменшить пластичність та міцність сплаву Hastelloy C. Hastelloy C було усунено, за винятком використання певних кастингових матеріалів.
1.2 Hastelloy C -276
У Hastelloy C -276 Найбільшою перешкодою для розробки сплаву C до того, як він з'явився, була потреба в обробці розчину після проведення, а зварювання є необхідним процесом для виготовлення більшості обладнання. Зварювання значно знижує корозійну стійкість зони зварювання та тепла, а Hastelloy C -276 забезпечує рішення цієї проблеми. Через надзвичайно низький вміст С та СІ, корозійна стійкість зони, що постраждала від зварювання, майже така ж, як і у батьківського матеріалу. C -276 був представлений у 1965 році і швидко став одним з провідних продуктів Хейнса. У багатьох корозійних середовищах стійкість до корозій сплав C і C -276 схожа. C -276 сплав не має безперервної сегрегації межі зерна в зоні ураженої тепловою зоною зварного шва, тому це не спричинить сильної міжгранулярної корозії.
C -276 може бути використаний у звареному стані, але навіть низьковуглецевий і низькосоконовий C -276 чутливий до міжгранулярної корозії при певних умовах процесу; C -276 не має достатньої термічної стійкості після тривалого старіння в діапазоні температур 650-1090, а також воно осаде карбіду на межах зерна або виробляє інтерметалічну складу μ фази (тип CO2MO6), що зменшує міжгранулярну корозійну стійкість. Для подолання цієї чутливості Hastelloy C -4 був розроблений у 1970-х роках з кращою високою температурою стабільності.
1.3 Hastelloy C -4
Hastelloy C -4 має неабияку високу температуру при розміщенні при 650-1, 040 градусів після тривалого старіння, демонструючи хорошу пластичність та стійкість до міжгранулярної корозії. Формування прикордонних відкладень зерна може протистояти в зоні, що постраждала від тепла.
У сплаві C -4, крім значного зменшення вмісту С і СІ, основними змінами є видалення вольфраму з основного хімічного складу та зменшення додавання заліза-титанію. Це коригування композиції значно покращує теплову стабільність та виключає осадження інтерметалічних сполук та сегрегації межі зерна в сплаві. Сплави C -276 і C -4 мають в основному однакову загальну резистентність корозій у багатьох корозійних умовах, з сплавом C -276, що працюють трохи краще у сильних відновлювальних носіях, таких як соляна кислота, а сплав C -4 має відмінну стійкість до корозійності у високому окисному середовищі.
У високо окислювальних середовищах C -4 і C -276, які містять лише 16% хрому, не можуть забезпечити ефективну резистентність до корозії, а розвиток інших сплавів, таких як C -22 та VDM59, подолав цей недолік.
1.4 Hastelloy C -22
Сплав C -22 був представлений у 1982 році, коли патент, зареєстрований у Сполучених Штатах, для сплаву C -276 закінчився. Сплави C -276 і C -4 швидко роз’їхали в окислюванні нехалогенованих розчинів, оскільки вони мали найнижчий вміст хрому в сплавах С. Окислювальні середовища потребують високого сплаву хрому з оптимізованим балансом CR, MO та W, що призводить до сплаву з високою резистентністю до корозії та хорошою термічною стійкістю. Цей керівний принцип призвів до створення Hastelloy C -22, сплаву, хромі, молібден та вольфрамовий вміст були ретельно відрегульовані для досягнення поточного рівня стійкості до окислювальної кислотної корозії, задовольняючи потребу у високій температурі. Although the alloy's corrosion resistance in highly oxidizing environments is superior to that of alloys C-276 and C-4, it does not perform as well as alloys C-276 and 59 in strongly reducing environments and severe crevice corrosion conditions, as alloys C-276 and 59 contain 16% molybdenum. Сплав C -22 часто використовується в корозійних середовищах систем десульфуризації димових газів та складних фармацевтичних реакторах.
