一, Загальна оброблюваність Inconel 601
Інконель 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) — це сплав нікель-хром-залізо з високою стійкістю до окислення та міцністю при підвищених температурах. Основні проблеми обробки пов'язані з:
Висока гаряча твердість: зберігає значну міцність навіть при температурах різання, збільшуючи сили різання та знос інструменту
Високий рівень зміцнення: поверхня швидко загартовується під час різання, що призводить до утворення -краю (BUE) і відколів інструменту
Низька теплопровідність: тепло концентрується на ріжучій кромці замість того, щоб надходити в стружку, прискорюючи вихід інструменту з ладу
Міцне, тягуче утворення стружки: стружку важко зламати, що погіршує обробку поверхні та спричиняє заплутування стружки
Сильна спорідненість з інструментальними матеріалами: має тенденцію до зварювання ріжучих кромок, особливо при високих температурах
Як наслідок, швидкість обробки зазвичай набагато нижча, ніж для вуглецевої сталі або навіть багатьох нержавіючих сталей, а термін служби інструменту значно зменшується.
2, Токарна продуктивність Inconel 601
Токарна обробка можлива, але вимагає ретельного вибору інструментів, параметрів і ріжучої рідини.
1. Інструментальні матеріали
Кубічний нітрид бору (CBN): бажано для чистового та напів{0}}чистового точіння на помірних швидкостях
Кераміка (SiAlON, глинозем-посилений вусами): підходить для вищих швидкостей у стабільних налаштуваннях, але більш чутливий до ударів
Карбіди (з покриттям TiC/TiCN/TiAlN): використовуються для чорнової обробки та уривчастого різання, де CBN/кераміка може сколоти
HSS: зазвичай не рекомендується, за винятком дуже низьких-швидкостей, легких порізів або спеціального інструменту
2. Параметри різання (загальні вказівки)
Швидкість різання:
Чорнова обробка: 20–40 м/хв (твердосплавна)
Напів{0}}фініш/фініш: 50–100 м/хв (кераміка/CBN, залежно від стабільності)
Швидкість подачі: 0,1–0,3 мм/об (чорнова обробка), 0,05–0,15 мм/об (чистова)
Глибина різання: 1–3 мм (чорнова обробка), 0,2–0,5 мм (фінішна обробка)
Використовуйте безперервні, стабільні розрізи, де це можливо; уникайте легких порізів, які викликають натирання та затвердіння
3. Ріжучі рідини та контроль стружки
Використовуйте ріжучу рідину під високим-тиском і високим-потоком із хорошими змащувальними та охолоджувальними властивостями (синтетичну чи напів-синтетичну)
Нанесіть рідину безпосередньо на зону різання, щоб знизити температуру та зварювання
Використовуйте стружколоми та відповідну геометрію інструменту для сприяння руйнуванню стружки
Щоб мінімізувати вібрацію, тримайте інструмент коротким, а заготовку-підтримуйте
4. Оздоблення поверхні та зміцнення
Оздоблення поверхні часто обмежується-нарощеним краєм і робочим зміцненням
Кінцеві проходи слід виконувати за один або два розрізи, щоб уникнути повторного-різання затверділої поверхні
Доглядати за гострими інструментами; тупі інструменти різко підвищують нагартування та знос інструменту
3, продуктивність кування Inconel 601
Інконель 601 має гарну здатність кувати порівняно з багатьма іншими суперсплавами на основі-нікелю за умови належного контролю нагрівання та охолодження.
1. Діапазон температур кування
Початковий нагрів: зазвичай 1150–1200 градусів
Діапазон кування: приблизно 1100–900 градусів
Температура зупинки: не повинна опускатися нижче 900 градусів, щоб уникнути надмірних зусиль і розтріскування
Після кування деталі зазвичай охолоджуються на повітрі-або в печі-залежно від розміру та товщини профілю
2. Основні міркування
Рівномірний нагрів важливий для запобігання гарячим точкам і тріщинам
Використовуйте повільне, контрольоване нагрівання, щоб уникнути теплового удару, особливо для товстих секцій
Застосуйте достатню деформацію в діапазоні вищих температур, щоб зруйнувати структуру лиття та покращити однорідність
Уникайте надмірного відновлення при низьких температурах (нижче 900 градусів), яке може спричинити міжкристалічне розтріскування
Термообробка після-кування (наприклад, відпал розчину з подальшим охолодженням повітрям) часто виконується для оптимізації механічних властивостей і стійкості до корозії
3. Типові процеси кування
Відкрите-штампове кування: підходить для великих зливків і простих форм
Закрите-штампове кування: використовується для складніших компонентів, які потребують більш ретельного контролю розмірів
Кування молотом: можливе, але вимагає ретельного контролю енергії удару, щоб уникнути розтріскування,-пов’язаного з ударом
4, Резюме
Оброблюваність: інконель 601 є важко{1}}-оброблюваним сплавом через високу твердість у гарячому стані, робоче зміцнення, низьку теплопровідність і погану ламкість стружки. Для токарної обробки потрібні тверді інструментальні матеріали (CBN/кераміка/карбід), низькі та середні швидкості, достатня подача та ефективне охолодження.
Кування: Inconel 601 має гарну здатність куватись при нагріванні до належного діапазону (1150–1200 градусів початкова, 1100–900 градусів робоча) і рівномірно деформована. Слід бути обережним, щоб уникнути кування при занадто низькій температурі та забезпечити належне нагрівання та охолодження, щоб запобігти розтріскування.
