Nimonic Alloy 75 – це міцний-зміцнений розчином нікель-хромовий суперсплав, який забезпечує чудову стійкість до окислення та утворення накипу, міцність при помірних-високих температурах і дуже хорошу технологічність; він ідеально підходить для деталей печей, допоміжних компонентів газових -турбін і листів/плит, де стійкість до окислення та здатність до формування важливіші за максимальну міцність на повзучість.
Що таке NIMONIC 75?
Nimonic 75 (UNS N06075; EN 2.4630 / 2.4951; у деяких джерелах торгові назви включають Nimonic® 75, Alloy 75, Haynes 75) — це сплав на основі нікелю-хрому, спочатку розроблений у 1940-х роках для ранніх компонентів реактивних-двигунів/турбін. Це член сімейства Ni–Cr "80/20" з контрольованими добавками титану та вуглецю, які забезпечують помірне зміцнення та покращену стійкість до окислення. Цей сплав в основному використовується у формі листів, смуг і кованих компонентів, які нагріваються в окислювальній атмосфері, але не вимагають найвищої міцності на повзучість/розрив серед -гартованих суперсплавів.
Хімічний склад
У наведеній нижче таблиці зібрано типові діапазони складу дляНімонік 75іНімонік 80А(мас. %). Це типові вікна складу, які використовуються виробниками-завжди підтверджуйте сертифікатом постачальника (CoA) для аналізу-спеціальної партії.
| елемент | Nimonic 75 (типова мас.%) | Nimonic 80A (типова мас.%) |
|---|---|---|
| Нікель (Ni) | Баланс (~ більше або дорівнює 70–78%) | Баланс (~ більше або дорівнює 70–78%) |
| Хром (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Залізо (Fe) | Менше або дорівнює 5,0 | Менше або дорівнює 5,0 |
| Титан (Ti) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| Алюміній (Al) | сліди–0,6 | 0.6 – 1.2 |
| Карбон (C) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| Марганець (Mn) | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 1,0 |
| Кремній (Si) | Менше або дорівнює 1,0 | Менше або дорівнює 1,0 |
| мідь (Cu) | слід | слід |
| Інше (Co, Nb тощо) | рівні слідів | рівні слідів |
Властивості матеріалу
| Власність | Типове значення/діапазон |
|---|---|
| Щільність | 8,37 г·см⁻³ (8370 кг·м⁻³) |
| Діапазон плавлення | ≈ 1340–1380 градусів |
| Міцність на розрив (відпалений) | ~700–850 МПа (опубліковані діапазони залежать від форми продукту) |
| Межа текучості (відпалена) | ~285–445 МПа (залежно від температури та форми) |
| Подовження (в 50 мм) | ~30–40% (хороша пластичність у відпаленому стані) |
| Твердість | помірний; можна зміцнювати-деформацією; Rockwell і BHN відрізняються за характером. |
| Типова робоча температура | до ~600–700 градусів для безперервної служби; короткі екскурсії вищ. |
| Стійкість до окислення | Чудово працює в окисних атмосферах до ~1000 градусів (низьке утворення накипу на поверхні порівняно з багатьма сталями). |
| виробничість | Відмінна здатність до формування та зварювання під час відпалу - зазвичай використовується для формування листів. |
Стандарти та позначення
UNS N06075- універсальний ідентифікатор (UNS).
EN / W.Nr. 2.4630 і 2.4951- Європейські номери матеріалів, указані в таблицях даних; Позначення EN часто з'являється як NiCr20Ti.
Торгові назви / постачальники: Nimonic® 75 (Special Metals), Haynes® 75 (Haynes International / альтернативна формула), ATI-75, Alloy 75, Nicrofer 7520 (деякі етикетки постачальників). Завжди підтверджуйте MTC виробника та точні характеристики.
Для чого використовується Nimonic 75?
Завдяки унікальному балансу стійкості до окислення, прийнятної -температурної міцності та гарної здатності до формування Nimonic 75 зазвичай вибирають для:
Допоміжні частини газової турбіни(корпуси, кожухи, опори горіння), де утворення накипу в результаті окислення викликає занепокоєння, але межа міцності на повзучість не є основним фактором.
Компоненти промислових печейі прилади для -термічної обробки, де відбувається повторний вплив окисної атмосфери та термічний цикл.
Аерокосмічні компоненти(листові-формовані частини, кріплення в деяких нішах), де потрібне зварювання та формування, а також термостійкість.
Ядерне та лабораторне високотемпературне-обладнанняякі потребують стабільних поверхонь під -тривалим окисленням.
Формувальність (лист/стрічка) і зварюваність сплаву роблять його економнішим у виробництві порівняно зі -твердіючими суперсплавами, які часто потребують складної термічної обробки.
Що еквівалентно NIMONIC 75?
Haynes® 75 / ATI-75 / Alloy 75 - комерційно порівняні композиції та продуктивність у таблицях даних.
EN NiCr20Ti / 2.4630 - європейське позначення, яке часто використовується для інженерних закупівель.
У деяких посиланнях Nimonic 75 порівнюється зі сплавом 600 щодо певних аспектів окислення, але Nimonic 75 має Ti та трохи інший баланс, тому заміна вимагає обережності.
Термічна обробка, формування та зварювання
Відпал / обробка розчином:поширеною практикою є~1050–1052 градусівдля короткого часу витримки (лист: 5–10 хв; бар: 30–60 хв), потім повітряне охолодження - це створює відпалений, пластичний стан, рекомендований перед формуванням і зварюванням.
Діапазон гарячої роботи: ~1220–950 градусів(рекомендоване вікно гарячої -роботи) з відповідним охолодженням/гартуванням залежно від подальшої обробки.
Холодна обробка / загартування:сплав твердне-; багато підвищення міцності досягається холодною деформацією, а не дисперсійним зміцненням. Весняного гарту можна досягти за допомогою холодної роботи та зняття напруги (типове зняття напруги- ~450–470 градусів протягом 0,5–1 години).
Зварювання:придатний для зварювання звичайними присадними металами на основі Ni-, коли основний матеріал відпалено; деталі зазвичай відпалюють перед зварюванням, щоб уникнути розтріскування від попередньої холодної роботи. Використовуйте відповідний наповнювач і дотримуйтесь кваліфікованих процедур зварювання щодо робочої температури та тиску.
Примітки до перевірки:слідкуйте за ростом зерна під час високо{0}}температурних циклів і за будь-яким науглерожуванням/накипом на поверхнях, що працюють у забрудненій атмосфері - після-зварювальної термічної обробки та хімічного аналізу критичних партій.
Практична різниця: Nimonic 75 проти Nimonic 80A
Обидва є членами родини Німонік, але відрізняються акцентами:
Німонік 75: розчин-зміцнений Ni–Cr з додаванням Ti/C; підкреслює стійкість до окислення, здатність до формування та помірну міцність до ~600–700 градусів. Добре підходить для листових деталей і печей.
Nimonic 80A:як правило, вища міцність і стійкість до повзучості через різний хімічний склад (вищий рівень Al/Ti або інших зміцнюючих елементів у певних варіантах), а іноді й властивості, що піддаються термо-обробці; краще там, де потрібна більша довгострокова-напруга при підвищених температурах, але з дещо зниженою пластичністю/здатністю до формування.
Наш асортимент продукції
Наша компанія спеціалізується на експорті високо-сплавів на основі-нікелю та спеціальних металевих матеріалів, пропонуючи лінію продуктів, яка охоплює різноманітні промислові застосування, такі як висока-температура,-стійкість до корозії та висока-міцність. Наша основна продукція включає суперсплави на основі нікелю, такі як Hastelloy, Inconel та Incoloy, а також супераустенітну нержавіючу сталь, дуплексну сталь, сплави Monel, сплави на основі кобальту- та прецизійні сплави. Ці матеріали забезпечують виняткову ефективність за екстремальних умов-таких як високі температури, сильна корозія та високий тиск-і широко використовуються в аерокосмічній, енергетичній та хімічній техніці, морській інженерії та-виробництві високоякісного обладнання. Ми надаємо глобальним клієнтам надійні матеріальні рішення та технічну підтримку.
Наша фабрика
Наша фабрика оснащена вдосконаленою системою виробничого та випробувального обладнання, що забезпечує повний-можливості виробництва від плавки та гарячої обробки до точної обробки. В основі виробництва ми використовуємо печі вакуумної індукційної плавки (VIM) і електрошлакового переплаву (ESR), щоб забезпечити високу чистоту та однорідний склад сплавів. Ми також використовуємо багато-кувальні преси, прецизійні прокатні стани та лінії безперервного відпалу для досягнення точного формування пластин, труб, прутків і дроту. Забезпечення якості покладається на випробувальне обладнання, таке як спектрометри з прямим-зчитуванням, скануючі електронні мікроскопи (SEM), високо{6}}температурні механічні випробувальні машини та камери для випробування корозії, які ретельно контролюють структуру складу, механічні властивості та стійкість до корозії. Дотримуючись міжнародних стандартів, таких як ISO, ASTM і ASME, наша фабрика впроваджує інтелектуальну систему управління та контролю протягом усього виробничого процесу, надаючи нашим клієнтам високоякісні-продукти зі сплавів преміум-класу, які можна відстежувати.
