1. Що таке довгий фланець шиї?
Посилений розподіл стресу у застосуванні високого тиску або високої температури.
Поліпшена стійкість до згинання та теплового розширення за рахунок його розширеного конусу.
Більш плавний перехід між фланцем і трубою, зменшуючи турбулентність та ризики корозії.
2. Що таке фланець із шва шиї?
Безшовна, конічна конструкція, яка відповідає формі труби, мінімізуючи порушення потоку.
Підняте обличчя (РФ) або інші герметичні поверхні для з'єднання з фланцями спаровування.
Відповідність оцінок тиску (наприклад, клас 150 до класу 2500) для промислових трубопроводів.
3. Навіщо користуватися фланцем шва шиї?
Сила та довговічність: Підключення до зварного шва створює міцний, стійкий до витоку, підходить для високотемпературних систем високого тиску, високої температури або небезпечних рідин.
Зменшення стресу: Конічна шия розподіляє механічні та теплові напруги, запобігаючи спотворенню фланця або відмови труби.
Ефективність потоку: Гладкий внутрішній профіль зменшує турбулентність, що робить його ідеальним для критичних застосувань потоку (наприклад, нафтопереробних заводів, хімічних заводів).
Відповідність коду: Вони відповідають суворим галузевим стандартам безпеки та надійності в системах під тиском.
4. Що таке код ASME для фланців шва на шиї?
Розміри, рейтинги температури тиску та матеріали (наприклад, вуглець, нержавіюча сталь).
Вимоги до проектування для конусу на шиї, типів обличчя (наприклад, RF, RTJ) та моделей болтів.
Протоколи тестування та огляду для забезпечення дотримання правил безпеки.
Крім того, ASME B31.3 (Process Piping) та B31.1 (Power Piping) диктують вказівки щодо встановлення конкретних додатків.
5. Як виготовляються довгі фланці шва шиї?
Вибір матеріалу: Висока сталь (наприклад, ASTM A105 для вуглецевої сталі, A316 для нержавіючої сталі) вибирається на основі вимог тиску та температури.
Утворюючи шию:
Кування або лиття: тіло фланця та розширена шия формуються за допомогою гарячої кування (для сили) або лиття (для складних конструкцій).
Обробка: шия конічна, щоб відповідати OD труби, з точними розмірами на ASME B16.5.
Обробка отворів для обличчя та болтів:
Герметичне обличчя (наприклад, підняте обличчя) обробляється до визначеної шорсткості (наприклад, 125 мікроантів).
Отвори для болтів просвердлюються і натискають на вирівнювання фланців, що спаровувались.
Термічна обробка: Якщо потрібно (наприклад, для сплавів з високою міцністю) фланець зазнає відпалу або гасіння для поліпшення механічних властивостей.
Перевірка та тестування:
Розмірні перевірки відповідно до стандартів ASME.
Неруйнівне тестування (NDT), як ультразвукова або магнітна перевірка швів (якщо застосовується).
Випробування на тиск для забезпечення герметичності витоку.
Закінчення: Поверхневе покриття (наприклад, гальванування, фарба) наноситься на резистентність до корозії з подальшим маркуванням з класом матеріалу, класом тиску та деталями виробника.
