1. Співвідношення сили до ваги: Титан значно перевершує
5 клас титану (TI-6AL-4V)(Найпоширеніший титановий сплав): У своєму відпаленому стані він має міцність на розрив ~ 900 МПа та міцність виходу ~ 850 МПа. Його співвідношення сили до ваги приблизно2x вищеніж міцність м'якої ковальної сталі (наприклад, сталь A36: міцність на розрив ~ 550 МПа, міцність виходу ~ 250 МПа) таНа 1,5x вищеніж сталь із середнього вуглецю (наприклад, 1045 сталь: міцність на розрив ~ 700 МПа, міцність виходу ~ 400 МПа).
Навіть високоміцні підроблені сталі (наприклад, 4140 лепасова сталь, теплота, оброблена на міцність на розрив ~ 1200 МПа) не може відповідати співвідношенню сили до ваги Титан. Їх більша щільність заперечує посилення абсолютної сили, що робить титан легшим, сильнішим вибором, коли вага є обмеженням.
2. Абсолютна міцність: кована сталь може бути сильнішою
Високосильна сплава підроблених сталей: Наприклад,4340 Сталь(Використовується в аерокосмічних посадкових передачах та автомобільних деталях з високим навантаженням) може досягти міцності на розрив ~ 1800 МПа та міцність на врожайність ~ 1600 МПа при гасінуванні та загартованій. Це набагато вище, ніж найсильніші сплави титану,-це як 19 клас (TI-15V-3CR-3SN-3AL), який перевищує ~ 1300 МПа міцність на розрив.
Спеціалізовані підроблені сталі: Сталі інструментів (наприклад, H13) або нержавіючий сталі, що загрожує опадами (наприклад, 17-4 pH, термостійне) також досягають абсолютних сил ~ 1500–2 000 МПа, перевершуючи всі стандартні титанові класи.
3. Контекстуальні фактори, що змінюють порівняння "сили"
Корозійне середовище: Титан виявляє виняткову стійкість до корозії (наприклад, у морській воді, кислі хімічних речовин або сольовому спреї), тому він зберігає свою повну міцність з часом. Ковна сталь, незавершена нержавіюча сталь-травня, кород, яма або слабшає в таких умовах, що робить титан більш "міцним і сильним" вибором для тривалого використання.
Високотемпературна стабільність: Титан зберігає силу до ~ 400–600 градусів (залежно від ступеня), алеТеплостійкі ковані сталі(наприклад, H11 Tool Steel) або суперпрофільні на основі нікелю (часто використовуються поряд із кованою сталі в додатках з високим нагріванням) працюють краще понад 600 градусів. При більш високих температурах титан пом'якшує і втрачає міцність, тоді як теплостійкі сталі підтримують жорсткість.
Сила втоми: Титан має чудову резистентність до втоми (здатність протистояти повторному стресу без відмови), що є критичним для таких застосувань, як компоненти літаків або медичні імплантати. Багато підроблених сталей мають меншу силу втоми, навіть якщо їх статична міцність на розрив більша.
Якщоспіввідношення сили до ваги, резистентність до корозії або сили втомиє критичним (наприклад, аерокосмічна, медичні імплантати, спортивне обладнання), титан "сильніший", ніж більшість підроблених сталей.
ЯкщоАбсолютна міцністьє пріоритетом (наприклад, рамками промислових машин, будівельним обладнанням, де вага не має значення), високостійкі підроблені сталі високоміцні.
Не існує універсального "переможця"-вибір залежить від конкретних вимог програми.
