1. Питання: що таке ASME SB407 UNS N08811 і чому ця труба зі сплаву призначена для нафтогазових застосувань?
A:
ASME SB407 єАмериканське товариство інженерів-механіківспецифікація для безшовної труби зі сплаву нікель-залізо-хром. Він ідентичний за технічним змістом ASTM B407, але прийнятий для використання відповідно до Кодексу котлів і посудин під тиском ASME. UNS N08811 (Incoloy 800HT) є найвищим високотемпературним-класом у цій специфікації.
Основні характеристики ASME SB407 UNS N08811:
| Особливість | опис |
|---|---|
| Специфікація | ASME SB407 (безшовна труба зі сплаву нікель-залізо-хром) |
| номер UNS | N08811 (Incoloy 800HT) |
| Форма виробу | Труба безшовна (без зварного шва) |
| Виробництво | Гаряча екструзія або ротаційний прокол + холодне витягування |
| Теплова обробка | Розчин прожарюють при 1150-1200 градусах, швидко охолоджують |
| Розмір зерен | ASTM No. 5 або грубіше (потрібно для 800HT) |
Хімічний склад (основні елементи для нафти і газу):
| елемент | Вимога UNS N08811 | Посада в нафтогазовому сервісі |
|---|---|---|
| Нікель (Ni) | 30.0 – 35.0% | Аустенітна стійкість; стійкість до хлориду SCC |
| Хром (Cr) | 19.0 – 23.0% | Стійкість до окислення та сульфідації |
| Карбон (C) | 0.06 – 0.10% | Контроль міцності на повзучість |
| Алюміній (Al) | 0.15 – 0.60% | Стійкість до окислення |
| Титан (Ti) | 0.15 – 0.60% | твердосплавна стабілізація; міцність на повзучість |
| Залізо (Fe) | Баланс | Економічно{0}}матриця |
Чому UNS N08811 для нафти та газу?
На відміну від стандартних нафтогазових матеріалів (вуглецева сталь, нержавіюча сталь 316L), UNS N08811 призначений длявисока-температура, високий{1}}тиск і корозійне середовищезустрічається в:
Свердловини кислого газу– Високі концентрації H₂S, CO₂ і хлоридів при підвищених температурах.
Свердловини високого-високого тиску-температури (HPHT).– Температура в свердловині перевищує 200 градусів (392 градуси F) і тиск вище 100 МПа (15 000 psi).
Наземні засоби, що працюють з гарячими агресивними рідинами– Теплообмінники, сепаратори та трубопроводи після HPHT свердловин.
Підводні потоки– Там, де температура морської води поєднується з корозійними рідинами.
Порівняння зі звичайними матеріалами труб для нафти та газу:
| Власність | Вуглецева сталь (API 5L) | Нержавіюча сталь 316L | UNS N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| Максимальна робоча температура | 120 градусів | 400 градусів | 900 градусів |
| Стійкість до H₂S (кисла служба) | Погано (вимагає гальмування) | Помірний (PREN 24–26) | Добре (високий Ni) |
| Стійкість до хлориду SCC | Не застосовується | Poor (>60 градусів) | Чудово |
| Міцність повзучості при 500 градусах | Жодного | Мінімальний | добре |
| Вартість (відносна) | 1× | 2–3× | 8–12× |
| Відповідність NACE MR0175 | Обмежений (твердість контролюється) | Так (менше або дорівнює 22 HRC) | Так (менше або дорівнює 35 HRC) |
Ключовий висновок:ASME SB407 UNS N08811 не є-нафтогазовою трубою загального призначення. Це аспеціальний продуктдля найвимогливіших застосувань із високою-температурою, кислим вмістом і високим{1}}тиском, де нижчі сплави виходять із ладу передчасно.
2. З: Як ASME SB407 UNS N08811 порівнюється з іншими нікелевими сплавами (сплав 825, сплав 625, сплав 718) для нафтових і газових свердловинних труб?
A:
Для нафтових і газових свердловинних труб конкурують кілька нікелевих сплавів. UNS N08811 займає особливу нішу:висока{0}}температурна робота, де повзучість викликає занепокоєння, але надзвичайна стійкість до корозії не потрібна.
Матриця порівняння для свердловинної труби (сервісний газ, 200 градусів / 392 градуси F, 100 МПа):
| Власність | UNS N08811 (800HT) | UNS N08825 (825) | UNS N06625 (625) | UNS N07718 (718) |
|---|---|---|---|---|
| Вміст нікелю | 30–35% | 38–46% | 58–65% | 50–55% |
| Молібден | Жодного | 2.5–3.5% | 8–10% | 2.8–3.3% |
| Межа текучості (МПа) | 240–270 (відпалений) | 300–350 (відпалений) | 400–500 (відпалений) | 800–1100 (вік) |
| Межа текучості (ksi) | 35–39 | 43–51 | 58–72 | 116–160 |
| Міцність повзучості при 500 градусах | Чудово | добре | Чудово | Добре (але втрачає вікове зміцнення) |
| Стійкість до виїмки (PREN) | ~22 | ~32 | ~45 | ~35 |
| Максимальна твердість NACE MR0175 | 35 HRC | 35 HRC | 35 HRC | 40 HRC |
| Відносна вартість (матеріал) | 8× | 6× | 12× | 14× |
| Типові застосування | Газові свердловини HPHT (загроза повзучості) | Кисле подання, кисле подання | Надзвичайно кисла, морська вода, висока температура | Висока-кисла служба |
Коли вибрати UNS N08811 перед іншими нікелевими сплавами:
| Сценарій | Рекомендований сплав | Обґрунтування |
|---|---|---|
| Газова свердловина HPHT, 250 градусів, 150 МПа, помірний H₂S (0,1 бар) | UNS N08811 | Стійкість до повзучості при високій температурі; нижча вартість, ніж 625/718 |
| Газова свердловина HPHT, однакові умови, високий H₂S (1 бар) | Сплав 825 або 718 | 800HT не містить молібдену; ризик питтингу |
| Впорскування морської води (з високим вмістом хлоридів) | Сплав 625 | 800HT не має стійкості до точкової корекції |
| Надзвичайна глибина вимагає межі текучості 140 ksi | Сплав 718 | 800HT не може досягти врожайності > 40 ksi |
| Обслуговування сірчаної кислоти (лінії травлення) | Сплав 825 | Вміст міді забезпечує кислотостійкість |
| Високо{0}}температурний (600 градусів +) поверхневий трубопровод | UNS N08811 | Лише сплав із міцністю на повзучість при цій температурі |
Дані про продуктивність – порівняння міцності на повзучість при 500 градусах (932 градусах F):
| сплав | Міцність на розрив 100 000 годин (МПа) | Примітки |
|---|---|---|
| UNS N08811 (800HT) | 55 | Грубе зерно + Ti(C,N) |
| UNS N08825 (825) | 30 | Нижчий опір повзучості |
| UNS N06625 (625) | 100 | Найвищий опір повзучості |
| UNS N07718 (718) | 40 (у віці) | Швидко перевищує 500 градусів |
Ключовий висновок:Для газових свердловин HPHT із температурою вище 200 градусів (392 градуси F) UNS N08811 пропонуєекономічно-балансміж опором повзучості та стійкістю до корозії. Для екстремальних кислих умов (високий вміст H₂S + хлоридів) краще використовувати сплав 825 або 625. Для найвищих вимог до міцності (140 ksi+) необхідний сплав 718.
3. Питання: чи відповідає ASME SB407 UNS N08811 вимогам NACE MR0175 / ISO 15156 для сервісної нафти та газу?
A:
Так, UNS N08811 (Incoloy 800HT) єприйнятний для кислого обслуговуваннявідповідно до NACE MR0175 / ISO 15156, але з певними умовами та обмеженнями.
Статус прийняття NACE MR0175 / ISO 15156:
| сплав | Статус NACE | Максимальна твердість | Обмеження температури | Межа парціального тиску H₂S |
|---|---|---|---|---|
| UNS N08811 (800HT) | Прийнятно (Таблиця A.14) | Менше або дорівнює 35 HRC | Обмеження не вказано | Обмеження не вказано |
| UNS N08800 (800) | Прийнятно | Менше або дорівнює 35 HRC | Без обмежень | Без обмежень |
| UNS N08825 (825) | Прийнятно | Менше або дорівнює 35 HRC | Без обмежень | Без обмежень |
| UNS N06625 (625) | Прийнятно | Менше або дорівнює 35 HRC | Без обмежень | Без обмежень |
Умови відповідності NACE (UNS N08811):
Термічна обробка:Сплав має бути в стані-відпалу (1150–1200 градусів, швидке охолодження). Холодно{4}}оброблений матеріал (без подальшого відпалу розчину) неприйнятний.
твердість:Максимальна твердість 35 HRC для всіх відкритих поверхонь (основний метал, метал зварного шва, зона термічного-впливу). Для розчину-відпаленого 800HT типова твердість становить 75–85 HRB (≈ 15–20 HRC), що значно нижче межі.
Зварювання:У разі зварювання процедура зварювання має бути сертифікована згідно з NACE MR0175, а твердість зварного шва та ЗТВ мають бути менше або дорівнювати 35 HRC. Зазвичай використовується наповнювач ERNiCr-3.
Холодна робота:Не допускається холодна деформація (вигин, витягування), яка підвищує твердість вище 35 HRC. Для 800HT холодне зменшення приблизно на 15–20% перевищить межу твердості.
Чого NACE MR0175 НЕ вимагає для UNS N08811:
Немає конкретного обмеження парціального тиску H₂S
Немає певного температурного обмеження
Немає конкретної межі концентрації хлориду
Чому 800HT прийнятний без молібдену?
Прийняття NACE MR0175 базується на стійкості досульфідний розтріскування під напругою (SSC), без ямкової або загальної корозії. Високий вміст нікелю (30-35%) стабілізує аустенітну структуру і запобігає SSC навіть без молібдену. Однак у середовищах із високим -хлоридом і H₂S 800HT все ще може страждати від точкової корекції, але це виходить за межі NACE MR0175.
Обмеження UNS N08811 у кислому сервісі (не обмеження NACE, а практичні обмеження):
| Навколишнє середовище | Обмеження | Рекомендована альтернатива |
|---|---|---|
| High chlorides (>50 000 ppm) + H₂S | Ризик виїмки (лише PREN 22) | Сплав 825 (PREN 32) |
| High H₂S (> 1 bar) + high temperature (>150 градусів) | Загальна корозія може прискоритися | Сплав 625 або С-276 |
| Елементарна сірка | Стрімка атака | Сплав 625 або С-276 |
| High pH (> 7) + H₂S | Менш критично | 800HT прийнятно |
Вимоги до документації NACE MR0175 для труби 800HT:
| документ | обов'язково? | Примітки |
|---|---|---|
| Сертифікат млина з термообробкою | так | Необхідно вказати температуру відпалу та охолодження розчину |
| Результати випробувань на твердість | так | Основний метал (і зварювання, якщо застосовно) |
| PMI (позитивна ідентифікація матеріалу) | так | Перевірте склад UNS N08811 |
| Сертифікат відповідності NACE | Додатково | Багато покупців вимагають підписану заяву |
Типова специфікація NACE для труби SB407 UNS N08811:
*"Труба виготовляється відповідно до ASME SB407, клас UNS N08811. Матеріал постачається в розчині-відпаленому стані (1150–1200 градусів, швидке охолодження). Твердість не повинна перевищувати 35 HRC. Матеріал має бути придатним для роботи в кислих умовах відповідно до NACE MR0175 / ISO 15156. Зварювання (за наявності) має бути сертифікованим відповідно до NACE MR0175 з твердістю менше або дорівнює 35 HRC у зварюванні та HAZ."*
Ключовий висновок:ASME SB407 UNS N08811 відповідає стандарту NACE MR0175 для серчистої нафти та газу за умови, що він знаходиться в розчині-відпаленому стані та твердість не перевищує 35 HRC. Однак його низький вміст молібдену (відсутній) робить його менш придатним для -кислих середовищ із високим вмістом хлоридів, де точкова проблема викликає занепокоєння. Для таких середовищ кращим є сплав 825 або 625.
4. Питання: Які конкретні види застосування нафти та газу, де ASME SB407 UNS N08811 є обов’язковим або надається перевага над іншими сплавами?
A:
UNS N08811 займає особливу нішу в нафті та газі –використання при високих-температурах, де потрібна міцність на повзучість і де стандартні нержавіючі або низько{1}}леговані сталі не витримають.
Застосування 1: поверхневі трубопроводи газових свердловин HPHT
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Добре типу | Газова свердловина високого-високого{1}}температури (HPHT). |
| Температура | 200–300 градусів (392–572 градуси F) |
| Тиск | 50–150 МПа (7500–22000 psi) |
| Рідини | Природний газ (метан), CO₂ (0–20%), H₂S (0–10%), вода (конденсована) |
Чому вказано 800HT:
Свердловинна труба зазвичай складається зі сплаву 825 або 718. Алеповерхневі потоки і колекторивідчути ті самі високі температури з нижчим тиском. 800HT забезпечує:
Адекватна міцність на повзучість при 250 градусах (на відміну від 316L, де повзучі-розслаблюють фланцеві з’єднання)
Відповідність NACE MR0175 для кислих продуктів
Нижча вартість, ніж сплав 625 для труб великого-діаметра
Застосування 2: Високотемпературний сепаратор і трубопроводи теплообмінника
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Сервіс | Дегідратація газу, регенерація амінів, ребойлери гліколю |
| Температура | 150–350 градусів (302–662 градуси F) |
| Тиск | 10–50 бар |
| Рідини | Вуглеводні, H₂O, CO₂, H₂S, аміни, гліколі |
Чому вказано 800HT:
За температури вище 250 градусів стандартна вуглецева сталь втрачає міцність і може графітизуватися. 316L чутлива до хлориду SCC із слідів хлоридів у процесі. 800HT забезпечує:
Стійкість до хлориду SCC (високий вміст нікелю)
Стійкість до повзучості для високо{0}}температурних фланців і болтових з’єднань
Хороша загальна стійкість до корозії в амінах і гліколях
Застосування 3: верхній трубопровід відпарника кислої води
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Сервіс | Відпарник кислої води (видаляє H₂S і NH3 зі стічних вод нафтопереробного заводу) |
| Температура | 100–150 градусів (212–302 градуси F) |
| Тиск | 2–5 бар |
| Рідини | H₂S, NH3, H₂O, хлориди |
Чому вказано 800HT:
Це класичне вологе середовище H₂S + NH₄Cl. 316L страждає від точкової корекції, а SCC. 800Високий вміст нікелю в HT забезпечує стійкість до SCC, тоді як його помірний PREN (22) достатній для цього рівня хлориду (зазвичай 1000–10 000 ppm).
Застосування 4: Високо{1}}компоненти гирла свердловини
| Параметр | Значення |
|---|---|
| компонент | Золотники, перехідники, підвіси |
| Температура | 150–250 градусів (302–482 градуси F) |
| Тиск | 50–100 МПа |
| Рідини | HPHT газ, H₂S, CO₂ |
Чому вказано 800HT:
Компоненти гирла свердловини вимагають як високої міцності, так і стійкості до дії кислоти. 800HT забезпечує:
Межа текучості 240–270 МПа (відпалена) – достатня для показників гирлового тиску
Відповідність NACE MR0175
Хороша міцність при низьких температурах (для арктичних або глибоководних застосувань)
Застосування 5: Трубопроводи поверхні геотермальних свердловин
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Сервіс | Геотермальна пара та розсіл |
| Температура | 200–350 градусів (392–662 градуси F) |
| Тиск | 10–50 бар |
| Рідини | Пара, CO₂, H₂S, хлориди, кремнезем |
Чому вказано 800HT:
Геотермальні рідини мають високу корозійну дію (високий вміст хлоридів, H₂S, CO₂, низький pH). 800HT забезпечує:
Стійкість до хлориду SCC (на відміну від 316L)
Стійкість до H₂S (на відміну від вуглецевої сталі)
Опір повзучості при високих температурах (на відміну від 316L, який втрачає міцність вище 400 градусів)
Порівняння з альтернативними матеріалами для кожного застосування:
| застосування | Альтернатива | Чому краще 800HT |
|---|---|---|
| Поверхневий трубопровід HPHT | Сплав 625 | 800HT – на 30–40% нижча вартість; адекватна продуктивність |
| Високотемпературні сепаратори- | 316L | 800HT протистоїть SCC; 316L виходить з ладу через 2-3 роки |
| Відпарник кислої води | 316L, сплав 825 | 800HT дешевше, ніж 825; краща стійкість до SCC, ніж 316L |
| Компоненти гирла свердловини | Сплав 718 | 800HT нижча вартість, якщо міцність 718 не потрібна |
| Геотермальний трубопровід | Титан класу 2 | 800HT нижча вартість; краща доступність |
Приклад: HPHT поверхневий колектор (Північне море, 250 градусів, 100 МПа, 0,5% H₂S, 5% CO₂, 10 000 ppm Cl⁻):
| матеріал | Початкова вартість | Очікуване життя | Режим відмови |
|---|---|---|---|
| Вуглецева сталь (A106 Gr B) | 1× | < 1 year | Загальна корозія |
| Нержавіюча сталь 316L | 2.5× | 2 роки | Хлорид SCC |
| Сплав 825 | 6× | 10+ років | Прийнятно (але понад-зазначено) |
| UNS N08811 (800HT) | 5× | 10+ років | Оптимальний |
Ключовий висновок:ASME SB407 UNS N08811 не є універсальною нафтогазовою трубою. Це аспеціальний матеріалдля додатків, що поєднують:
Температура > 200 градусів
Кислий сервір (присутній H₂S)
Хлоридний SCC ризик
Помірний тиск (межа текучості > 100 ksi)
Для більш низьких температур сплав 825 або 316L більш економічний. Для надзвичайно кислої води або морської води необхідний сплав 625. Для найвищої міцності необхідний сплав 718. 800HT займає золоту середину.
5. Питання: Які вимоги до зварювання, виготовлення та перевірки труб ASME SB407 UNS N08811 у нафтогазових службах?
A:
Правильне зварювання, виготовлення та перевірка мають важливе значення для труб UNS N08811 для нафтогазових систем, особливо для кислих (NACE MR0175) і високо-температурних застосувань.
Вимоги до зварювання (відповідно до розділу IX ASME та NACE MR0175):
| Параметр | Вимога |
|---|---|
| Зварювальні процеси | GTAW (бажано), GMAW, SMAW |
| Присадний метал (стандарт) | ERNiCr-3 (Інконель 82) – AWS A5.14 |
| Присадний метал (кислий сервіс) | ERNiCr-3 (прийнятно за NACE) |
| Розігріти | Не потрібно (прийнятна кімнатна температура) |
| Міжпрохідна температура | Менше або дорівнює максимум 150 градусам (300 градусам F). |
| Підведення тепла | Менше або дорівнює 1,5 кДж/мм |
| Захисний газ (GTAW) | 100% аргон (потрібна зворотна-продувка для кореневого проходу) |
| Термообробка після-зварювання (PWHT) | Не потрібно (але може бути вказано для товстих стін) |
Чому присадний метал ERNiCr-3 (Inconel 82)?
| Особливість | Вигода |
|---|---|
| Високий вміст нікелю (70%+) | Відповідає температурному розширенню; SCC стійкість |
| Ніобій (2-3%) | Запобігає гарячому розтріскуванню |
| Хороша міцність на повзучість | Сумісний з основним металом 800HT |
| Схвалено NACE MR0175 | Прийнятний для кислих зварних швів |
Вимоги до кваліфікації процедури зварювання (відповідно до розділу IX ASME + NACE MR0175):
| Тест | Вимога | Прийняття |
|---|---|---|
| Випробування на розтяг | Два зразки (поперечний зварний шов) | 515 МПа UTS мін |
| Керований тест на згин | Два обличчя, два корінні вигини | Без тріщин > 3 мм |
| Дослідження твердості | Зварний шов, ЗТВ, основний метал | Менше або дорівнює 35 HRC (вимога NACE) |
| Макротравлення | Переріз -зварного шва | Повне проникнення, без тріщин |
Особливі міркування щодо кислих продуктів (NACE MR0175):
Межа твердості:Наплавлений метал і ЗТВ не повинні перевищувати 35 HRC. Зварні шви ERNiCr-3 зазвичай вимірюють 20–25 HRC, що значно нижче межі.
PWHT не вимагається:Для 800HT PWHT не вимагається для відповідності NACE. Однак, якщо виконується PWHT (наприклад, для зняття напруги), температуру необхідно ретельно контролювати (900–950 градусів), щоб уникнути укрупнення карбіду.
Зварювальний шар або намазування:Для зварювання 800HT з вуглецевою сталлю (наприклад, у композитній трубі або плакованій ємності) перед остаточним зварюванням рекомендується нанести масляний шар ERNiCr-3 на стороні вуглецевої сталі.
Особливості виготовлення нафтогазових труб:
| Операція виготовлення | Вимога | Причина |
|---|---|---|
| Холодне згинання | Мінімальний радіус вигину: 3× OD (для відпалу 800HT) | Холодна робота підвищує твердість; має бути нижче 35 HRC для NACE |
| Гаряче згинання | Нагрійте до 950–1050 градусів, зігніть, потім розчин відпаліть | Відновлює зернисту структуру і міцність на повзучість |
| Нарізка | Пиляння (стрічкова пила) або механічна обробка | Уникайте шліфування (забруднення залізом) |
| Скошування | Включений кут 30–37,5 градусів, корінь 1,5 мм | Стандарт для нікелевих сплавів |
| Нарізання різьби | Не рекомендується (ризик подразнення) | Використовуйте фланцеві або зварні з'єднання |
| Маркування | Маркування з низьким-напругою, без-удару (наприклад, електрохімічне травлення) | Уникайте стресів |
Вимоги до інспекції та NDE для нафтогазового сервісу:
| Метод перевірки | Стандартний | Ступінь | Прийняття |
|---|---|---|---|
| Візуальний (VT) | ASME, розділ V, стаття 9 | 100% | Відсутність тріщин, підріз менше або дорівнює 0,4 мм |
| Барвник проникаючий (PT) | ASTM E165 | 100% зварних швів (кислий сервіс) | Лінійних показань немає |
| Рентгенографія (РТ) | ASME, розділ V, стаття 2 | За код (зазвичай одноразовий або 100%) | Ні тріщин, ні неповного зрощення |
| Ультразвуковий (UT) | ASTM E213 | Коли вказано | Немає відлуння > 50% еталонного сигналу |
| Випробування на твердість | ASTM E18 | Зварювальний шов і HAZ (кислий сервіс) | Менше або дорівнює 35 HRC |
| PMI (XRF) | Позитивна ідентифікація матеріалу | 100% кінців труб, довільне тіло | В межах ±5% UNS N08811 |
Загальні дефекти зварювання та запобігання для 800HT у нафтогазовому сервісі:
| Дефект | причина | Профілактика |
|---|---|---|
| Гаряче розтріскування (осьова лінія зварювання) | Висока тепловіддача + стриманість | Використовуйте ERNiCr-3; контролювати міжпрохідну температуру |
| пористість | Неадекватне екранування | Back-purge root; перевірте потік газу |
| Відсутність зрощення | Низька тепловіддача; неправильна техніка | Кваліфікований WPS; правильна швидкість руху |
| Підріз | Надмірний струм | Зменшити струм; правильний кут електрода |
| Забруднення залізом (іржа після зварювання) | Використання інструментів із вуглецевої сталі | Лише спеціальні інструменти з нержавіючої сталі |
Контрольний список перевірки для труби ASME SB407 UNS N08811 (приймальна перевірка):
| Пункт | Перевірте | Прийняття |
|---|---|---|
| Маркування | Специфікація (SB407), марка (N08811), розмір, номер плавки | Розбірливо, правильно |
| PMI | Перевірити Ni, Cr, Ti, Al | В межах спец |
| Твердість (основний метал) | Відповідно до ASTM E18 | Менше або дорівнює 35 HRC (зазвичай 15–20 HRC) |
| Візуальний | Дефекти поверхні, прямолінійність | Без тріщин, глибоких подряпин, вигинів |
| Габаритний | OD, стінка, довжина | Відповідно до допусків ASTM B407 |
| Документація | MTC, сертифікат NACE, записи про термообробку | Повний, правильний |
Основний висновок для нафтогазових операторів і виробників:
Використовуйте присадковий метал ERNiCr-3для зварювання труб ASME SB407 UNS N08811.
PWHT не потрібнадля стандартного або кислого обслуговування (але перевірте за специфікаціями клієнта).
Контроль міжпрохідної температуринижче 150 градусів, щоб запобігти випаданню карбіду.
100% PT зварних швівє стандартним для кислої подачі.
Твердість повинна бути менше або дорівнювати 35 HRCдля відповідності NACE MR0175 (легко зустрітися за допомогою належного зварювання).
Уникайте холодної роботищо підвищить твердість понад 35 HRC (наприклад, щільне-холодне згинання).
Для критичних застосувань кислих газів HPHT розгляньте вимогу до aкваліфікація зварювальних робіт(PQR) з дослідженням твердості для демонстрації відповідності NACE MR0175 перед початком виробничого зварювання.








