Inconel 600 та Inconel 625-це два поширені сплави високої температури на основі нікелю. Вони суттєво відрізняються у багатьох аспектах. Далі - детальне порівняння цих двох сплавів:
1. Хімічний склад
Inconel 600: в основному складається з нікелю (Ni) та хрому (CR). Вміст нікелю становить близько 72%, а вміст хрому - приблизно 14%~ 17%. Крім того, він також містить невелику кількість елементів, таких як залізо (Fe), мідь (Cu), марганець (MN), кремній (СІ), вуглець (C) та сірка (S). Високий вміст нікелю в цьому сплаві надає йому хорошу резистентність до корозій та окислення у високотемпературних умовах.
INCONEL 625: Це низько вуглецевий нікель-хроміум-молібден-ніобій-сплав із нікелем приблизно 58%, вмістом хрому приблизно 20%~ 23%, вмістом молібдену приблизно 8%~ 10%, і ніобій молібденом, і ніобій Вміст приблизно 3,15% ~ 4,15%. Крім того, він також містить невелику кількість елементів, таких як залізо (Fe), кремній (Si), марганець (Mn), вуглець (c), фосфор (p), сірка (s), титан (ti) та алюміній (al .). Цей багатоелементний сплавний сплав надає йому більш широку стійкість до корозії та високотемпературні показники.
2. Характеристики продуктивності
Корозійна стійкість:
Inconel 600: Корозійна стійкість до загальних корозійних середовищ дуже хороша, але корозійна резистентність у носіїв азотної кислоти та хлориду відносно погана.
Inconel 625: Він має відмінну резистентність до корозії, особливо для морської води, кислого середовища, лужного розчину та хлоридного середовища. Він також стійкий до розтріскування корозії стресу та розтріскування корозій іонів хлориду.
Антиоксидантні властивості:
Inconel 600: Відносно хороша стійкість до окислення, але схильна до окислювальної корозії при високих температурах.
Inconel 625: Він має чудові антиоксидантні властивості при високих температурах і може підтримувати хорошу стабільність у середовищах високої температури нижче 1000 ° С.
3. Високі показники температури:
Inconel 600: Хоча він має хорошу резистентність до корозії, його висока температура є відносно поганими. Температура плавлення становить приблизно 1370С, але його міцність і міцність зменшаться при високих температурах.
Inconel 625: має відмінні високі температури і може підтримувати високу міцність і міцність при високих температурах. Його температура плавлення становить приблизно 1290С і може використовуватися протягом тривалого часу в середовищах високої температури нижче 1100С.
3. Поля програми
INCONEL 600: Завдяки своїй хорошій резистентності до корозії він в основному використовується в високотемпературному хімічному реакційному обладнанні, печах, трубах та теплообмінниках. Він широко використовується в хімічній промисловості, ядерній енергії, аерокосмічній та інших галузях.
Inconel 625: Завдяки відмінній резистентності до корозії та високою температурою, він широко використовується в аерокосмічній, хімічній промисловості, морській інженерії та ядерній промисловості. Наприклад, обладнання для видобутку нафти, нафтохімічне обладнання, компоненти ядерного реактора тощо.
4. Спосіб термічної обробки
Inconel 600: Для покращення його ефективності часто застосовуються методи термічної обробки, такі як лікування розчином, лікування гасіння, лікування старіння та відпал стресу. Ці методи лікування можуть ефективно усунути внутрішній стрес та покращити пластичність та обробку матеріалу, а також його твердість та міцність.
Inconel 625: У ньому також є різноманітні методи термічної обробки, такі як відпал високого розчину, низький відпал розчину та полегшення стресу. Ці методи лікування можуть оптимізувати мікроструктуру сплаву та покращити його механічні властивості та резистентність до корозії у високотемпературних умовах.
