Властивості матеріалу Inconel 601
Інконель 601
Основні риси:
Inconel 601 має відмінну стійкість до окислення, накипу та водної корозії
Високотемпературна міцність і пластичність
Стійкість до відшарування, цементації та термостійкість
Ідеально підходить для аерокосмічних, авіаційних і наземних газових турбін
Inconel 601 Промислова термінологія: нікель-хромовий сплав; Werkstoff Nr. 2.4851, UNS N06601, Pyromet 601, NiCrofer 601
Inconel 601 підходить для застосувань, які вимагають максимально високотемпературної термостійкості та стійкості до корозії до 1100oC. Завдяки наявності нікелю цей сплав має високу стійкість до окислення до 2200oF або 1250oC. Він утворює надзвичайно надійний оксидний шар для запобігання відшарування під час сильного термічного циклу. Висока металургійна стабільність і чудова міцність на розрив повзучості. Він уникає розвитку SIGMA і підходить для використання в термоциклічних і ударних операціях.
Суперсплав 601 має хороші механічні властивості при високих температурах. Хорошої міцності можна досягти холодним розчином або дисперсійним зміцненням на основі сплаву. Сплав має хорошу пластичність навіть при тривалому використанні. Його легко формувати, обробляти і зварювати.
Застосування Inconel 601
Компоненти промислових печей – дистилятори, теплообмінники, нафтохімічна промисловість, термічна промисловість, аерокосмічні та наземні газові турбіни, сопла ракетних двигунів, хімічна обробка, виробництво азотної кислоти, радіаційні труби, котли, ротори турбокомпресора, відповідність розділу 8 ASME Потрібні надійні матеріали для посудин під тиском, вихлопних систем, реакторів, що виробляють ядерну пару, і контролю забруднення.
Чудовий антиоксидантний сплав 601 використовується в обладнанні для спалювання, наприклад, для спалювання твердих відходів і опор для перегрітих труб в обладнанні для виробництва електроенергії.
Крім того, що Inconel 601 стає основним матеріалом для авіаційних газових турбін, він також відіграє важливу роль у застосуваннях, які вимагають високотемпературної міцності та контрольованого окислення. Він має вищу міцність, ніж стандартні марки, і тому підходить для важких вогнетривів вище 1150oC.
Стійкість до корозії Inconel 601
Сплав 601 має сильну стійкість до окислення при високих температурах. Він також запобігає розшаровуванню до 1260oC. Фіксований оксидний шар запобігає відшаровуванню в сильних середовищах і запобігає науглерожуванню та азотуванню. Сплав також помірно стійкий до оксидів сірки та ванадію.
обробки
Сплав 601 можна обробити за допомогою традиційних методів обробки. Він має вищу міцність, ніж стандартні сорти сталі, і твердне під час механічної обробки, тому рекомендується використовувати важкі інструменти для обробки. Для використання придатна стандартна охолоджуюча рідина. Охолоджувачі на водній основі можна використовувати у високошвидкісних процедурах, включаючи токарну та фрезерну роботу. Для звичайного різання і точіння використовується твердосплавне обладнання. Переривчасті надрізи повинні виконуватися за допомогою інструментів із швидкорізальної сталі, щоб досягти фінішної обробки з жорсткими допусками. Використовуйте інструмент із позитивним переднім кутом. Необхідно використовувати постійну швидкість подачі, щоб запобігти затвердінню через свердло, яке спирається на метал. Важлива міцна система, наприклад, підійде бур з коротким ворсом. Перевага віддається свердлам із надміцної та швидкорізальної сталі з міцними перетинками.
формування
Сплав 601 можна легко сформувати стандартними методами. Він міцніший за звичайну сталь. Використовуйте мастила для важких умов холодного формування. Важливо ретельно видалити всі сліди мастила після формування деталі, оскільки при високих температурах може виникнути крихкість, якщо мастило залишиться.
зварювання
Сплав 601 можна легко зварити за допомогою звичайних методів зварювання. Очистіть зварювані поверхні, щоб видалити будь-які плями від масла, фарби чи олівців. Рекомендованими методами з’єднання для цього сплаву є зварювання TIG, дугове зварювання в екранованому металі та дугове зварювання газовим металом. Електроди слід зберігати в сухому місці, щоб уникнути будь-якої взаємодії з вологою. Ретельне видалення шлаку має вирішальне значення перед наступними зварювальними проходами та після остаточного зварювання.
