1. Відмінності хімічного складу
• Inconel 601 має більш високий вміст хрому (приблизно 21-25%), що забезпечує високу стійкість до окислення. Він також містить алюміній (близько 1–1,7%), який допомагає утворювати щільну захисну плівку з оксиду алюмінію при високих температурах.
• Inconel 625 має менший вміст хрому (близько 20–23%), але містить значну кількість молібдену (8–10%) та ніобію (3,15–4,15%). Ці елементи підвищують його міцність і стійкість до корозії, особливо в кислотних і хлоридних середовищах.
2. Стійкість до високотемпературного окислення
• Inconel 601 демонструє чудову стійкість до окислення завдяки вищому вмісту Cr і Al. Він може витримувати безперервне використання при температурах до 1100 градусів і періодичний вплив при ще вищих температурах. Він широко використовується в компонентах печей і обладнання для термічної обробки.
• Інконель 625 має гарну стійкість до окислення, але не такий міцний, як 601, при надвисоких температурах. Його максимальна безперервна робоча температура зазвичай становить близько 900–1000 градусів.
3. Механічна міцність і опір повзучості
• Inconel 625 має вищу міцність за кімнатної температури та проміжних температур завдяки зміцненню твердого розчину Mo та Nb. Він також має відмінну стійкість до повзучості при помірних температурах (приблизно до 800 градусів).
• Inconel 601 має хорошу високотемпературну міцність, але зазвичай нижча за 625 при температурах нижче 800 градусів. Однак 601 зберігає кращу міцність і структурну стабільність при температурах вище 1000 градусів.
4. Стійкість до корозії
• Inconel 625 чудово протистоїть точковій, щілинній корозії та корозійному розтріскуванню під напругою, особливо в морській воді, кислих середовищах і хлоридних середовищах. Він зазвичай використовується в морській техніці та хімічній обробці.
• Inconel 601 має добру загальну корозійну стійкість, але менш стійкий до точкової та щілинної корозії, спричиненої хлоридами, порівняно з 625. Його головною перевагою є стійкість до високотемпературного окислення та науглерожування.
5. Виготовлення та зварюваність
• Обидва сплави мають гарну зварюваність, але інконель 625 ширше використовується у зварювальних роботах завдяки своїй чудовій міцності та стійкості до корозії у звареному стані.
• Інконель 601 можна зварювати, але слід бути обережним, щоб уникнути зростання зерен і крихкості при високих температурах.
6. Типові програми
• Inconel 601: деталі печей, теплообмінники, камери згоряння, обладнання для термічної обробки та компоненти, що вимагають стійкості до високотемпературного окислення.
• Inconel 625: аерокосмічні компоненти, деталі газових турбін, морська техніка, хімічне технологічне обладнання, нафто- та газопроводи та високоміцні конструкції, стійкі до корозії.
Резюме
• Виберіть Inconel 601 для застосувань, які вимагають чудової високотемпературної стійкості до окислення вище 1000 градусів
.• Вибирайте Inconel 625, якщо потрібна висока міцність, чудова стійкість до корозії та хороша зварюваність при помірних і високих температурах (приблизно до 800–900 градусів).
