Діапазон детального хімічного складу Incoloy 800
Incoloy 800 – це нікель-залізо-хром аустенітний сплав, хімічний склад якого суворо стандартизовано міжнародними специфікаціями, такими якASTM B409(для плити, листа та стрічки),ASTM B408(для прутків і поковок), іUNS N08800. Детальний діапазон вмісту його ключових елементів (включаючи нікель, хром, залізо, вуглець, марганець тощо) визначається наступним чином, усі значення виражені вмасовий відсоток (мас.%):
| елемент | Діапазон вмісту (мас.%) | Ключова функція в сплаві |
|---|---|---|
| Нікель (Ni) | 30.0 – 35.0 | Основний аустеніт-стабілізуючий елемент. Це покращує стійкість сплаву до повзучості при високій-температурі, міцність і стійкість до корозії у відновлювальних середовищах. Помірний вміст нікелю збалансовує продуктивність і вартість, уникаючи високої вартості матеріалу, спричиненої надмірним додаванням нікелю. |
| Хром (Cr) | 19.0 – 23.0 | Критичний елемент для стійкості до корозії та окислення. Він утворює щільну плівку оксиду хрому (Cr₂O₃) на поверхні сплаву при високих температурах, яка ефективно блокує проникнення кисню, вуглецю та корозійних середовищ. Цей компонент є основою чудової -стійкості сплаву до високотемпературного окислення та науглерожування. |
| Залізо (Fe) | Баланс (зазвичай 39,5 – 49,5) | Базовий матричний елемент сплаву. Це знижує загальну вартість сплаву, одночасно співпрацюючи з нікелем і хромом для підтримки стабільності аустенітної структури. |
| Карбон (C) | Менше або дорівнює 0,10 | Суворо контролюється на низькому рівні, щоб уникнути випадання карбідів хрому (Cr₂₃C₆) на межах зерен під час зварювання або термічної обробки. Це ефективно запобігає міжкристалітній корозії та забезпечує структурну цілісність зварних компонентів у корозійних середовищах. |
| Марганець (Mn) | Менше або дорівнює 1,50 | Діє як розкислювач під час плавки, покращуючи технологічність лиття та кування сплаву. Це також дещо підвищує міцність сплаву без істотного зниження його пластичності. |
| Кремній (Si) | Менше або дорівнює 1,00 | Розкислювач і десульфуратор в процесі плавки. Це допомагає покращити текучість сплаву під час лиття та сприяє утворенню суцільної оксидної плівки, підвищуючи -стійкість до окислення при високих температурах. |
| Алюміній (Al) | 0.15 – 0.60 | Працює з титаном, утворюючи дрібні виділення (наприклад, Ni₃Al, Ni₃Ti) за високих температур, які можуть закріпити межі зерен і покращити -температурну міцність сплаву до повзучості та структурну стабільність. |
| Титан (Ti) | 0.15 – 0.60 | Взаємодіє з алюмінієм, відіграючи роль зміцнення опадів. Він також має сильну спорідненість з вуглецем, який може утворювати карбіди титану та зменшувати ризик утворення карбіду хрому в осад, додатково пригнічуючи чутливість до міжкристалічної корозії. |
| мідь (Cu) | Менше або дорівнює 0,75 | Мікродомішковий елемент, вміст якого суворо обмежений, щоб уникнути негативного впливу на високо-температурні характеристики та зварюваність сплаву. |
| Сірка (S) | Менше або дорівнює 0,015 | Шкідлива домішка. Його низький вміст забезпечує міцність сплаву та стійкість до міжкристалітного розтріскування, особливо за високих-температурних умов експлуатації. |
| Фосфор (P) | Менше або дорівнює 0,030 | Ще один контрольований домішковий елемент. Обмеження його вмісту запобігає виникненню низько-температурної крихкості та покращує ефективність обробки сплаву. |
