Після зварювання Inconel 625 чи є значна різниця в механічних властивостях між зоною зварювання та основним металом?
Inconel 625 зазвичай вважається придатним для зварювання за допомогою всіх звичайних процесів зварювання плавленням, і за відповідних умов зварювання механічні властивості металу шва (WM) і зони термічного -впливу (HAZ) зазвичай порівнюються або дуже близькі до властивостей основного металу (BM), особливо в -стані після зварювання. Однак слід звернути увагу на деякі відмінності та можливі проблеми:
1. Міцність і твердість
Зварювальний метал зазвичай має подібну або трохи вищу міцність на розрив, ніж основний метал, завдяки:
Швидке затвердіння під час зварювання, що покращує зернисту структуру.
Утворення дрібних вторинних фаз (наприклад, карбідів NbC, (Nb,Ti)C) у міждендритних областях.
ЗТВ може дещо розм’якшитися порівняно з основним металом, особливо якщо основний метал попередньо піддавався холодній-обробці або-загартуванню. Це пов’язано з термічним циклом, що викликає відновлення та перекристалізацію.
2. Пластичність і міцність
Зварні шви Inconel 625 зазвичай зберігають хорошу пластичність і в'язкість, причому значення подовження часто подібні до основного металу.
Однак, якщо підведення тепла при зварюванні занадто велике або якщо є дефекти зварювання (пористість, вкраплення, відсутність плавлення), пластичність і ударна в'язкість можуть бути знижені.
У товстих перерізах або за певних умов охолодження наплавлений метал може утворювати більш стовпчасту дендритну структуру, що може призвести до анізотропії та трохи нижчої в’язкості в-напрямку товщини.
3. Стійкість до втоми
Показники втоми зварного з’єднання значною мірою залежать від:
Геометрія зварного шва (наприклад, профіль зварного шва, підріз, армування).
Оздоблення поверхні носка та кореня зварного шва.
Залишкові напруги (розтягуючі напруги в зварному шві можуть зменшити втомний ресурс).
За належного зварювання та обробки після-зварювання (наприклад, шліфування, правка TIG, зняття напруги) втомна міцність з’єднання може бути близькою до міцності основного металу.
У корозійних або високо{0}}температурних середовищах ініціювання втомної тріщини більш вірогідне на розривах зварних швів або в ЗТВ.
4. Стійкість до корозії
Метал зварного шва Inconel 625 зазвичай має чудову корозійну стійкість, подібну до основного металу, оскільки вміст Cr і Mo зберігається в зварному шві.
Однак, якщо процес зварювання не контролюється належним чином (наприклад, забруднення Fe, Cu або S) або якщо в зоні ЗТВ спостерігається надмірний ріст зерна, локальна корозійна стійкість (наприклад, точкова, щілинна корозія) може дещо знизитися.
5. Термообробка після -зварювання (PWHT)
Інконель 625 часто використовується в-звареному стані, оскільки:
Для досягнення високої міцності не вимагає дисперсійного зміцнення.
PWHT не завжди необхідна для підвищення міцності або стійкості до корозії.
Однак відпал для зняття напруги (зазвичай приблизно 700–900 градусів, залежно від застосування) можна виконати, щоб:
Зменшити залишкові напруги.
6. Поліпшення стабільності розмірів.
Дещо покращує показники втоми та стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC) у деяких середовищах.
Пере-старіння або вплив дуже високих температур протягом тривалих періодів може призвести до утворення крихких фаз (наприклад, σ-фази, фази Лавеса), що може знизити міцність і пластичність.
Резюме
За відповідних процедур зварювання та належного контролю якості механічні властивості зварних швів Inconel 625 (міцність, пластичність, в’язкість, стійкість до корозії) загалом суттєво не відрізняються від основного металу, і зварювальне з’єднання може забезпечити надійну роботу в більшості застосувань. Основними факторами, які можуть спричинити помітні відмінності, є: надмірне підведення тепла, дефекти зварювання, погана геометрія зварного шва, залишкові напруги та неправильне кріплення
