1. Застосування при низькій температурі, високої міцності або високої втоми
Inconel 601 не рекомендується для застосувань, які вимагають високої міцності, високої в'язкості або високого опору втомі при кімнатній температурі або низьких температурах (нижче приблизно 300 градусів).
Причини:
При низьких температурах Inconel 601 має нижчу текучість і міцність на розрив порівняно зі сплавами на зразок Inconel 718 або Inconel 625.
Його міцність на руйнування при низьких температурах є помірною, що робить його чутливим до крихкого руйнування, якщо він не розроблений належним чином.
Він не має такої ж втомної міцності, як дисперсійно-гартовані сплави (наприклад, 718), оскільки в основному базується на зміцненні твердого розчину та стійкості до окислення, а не на високоміцних виділеннях.
Невідповідні приклади:
Кріогенне обладнання
Низькотемпературні посудини під тиском
Компоненти, що піддаються багатоцикловій втомі (вали, кріплення, деталі конструкції) при кімнатній температурі
2. Застосування повзучості під високими навантаженнями вище 900 градусів
Хоча Inconel 601 має хорошу стійкість до окислення до 1100 градусів, його міцність на повзучість обмежена при температурах вище 900 градусів порівняно зі спеціальними стійкими до повзучості сплавами, такими як Inconel 617, Haynes 230 або René 41.
Причини:
Вище 900 градусів сплав відчуває значне розм'якшення матриці та зростання зерна, що знижує опір повзучості.
Карбідні виділення укрупнюються, зменшуючи їх здатність закріплювати межі зерен і дислокації.
Кавітація та пошкодження міжзеренної повзучості стають поширеними під високим навантаженням.
Невідповідні приклади:
Компоненти турбіни високого тиску, що працюють при температурі вище 900 градусів
Довговічні, високонапружені конструктивні частини печі
Теплообмінні труби під високим тиском і температурою
3. Застосування, що включають сильно відновлюючі або науглерожуючі середовища
Inconel 601 призначений для окислювальних або помірно науглерожувальних середовищ, де він утворює захисний наліт Al₂O₃. Однак він погано працює в сильно відновлюваних або сильно навуглецьованих атмосферах.
Причини:
У відновних середовищах захисний накип Al₂O₃ не може утворюватися, що призводить до швидкого окислення та утворення пилу.
У середовищах із високим вмістом навуглецю надмірне поглинання вуглецю може спричинити:
Утворення крихких карбідів
Графітізація
Міжзеренна крихкість
Швидка деградація механічних властивостей
Невідповідні приклади:
Нафтохімічні реактори з високою активністю вуглецю (наприклад, середовища, багаті CO)
Коксові печі
Відновні атмосфери, багаті воднем
Галузі з високим ризиком науглерожування (наприклад, певні печі для термічної обробки)
4. Застосування, що вимагають високої зносостійкості або твердості
Inconel 601 має низьку твердість і погану зносостійкість порівняно зі сплавами, зміцненими карбідами або інтерметалічними фазами.
Причини:
Це зміцнений твердим розчином сплав із відносно низькою твердістю (зазвичай 180–220 HB у відпаленому стані).
Не утворює твердих фаз (наприклад, TiC, WC), необхідних для зносостійкості.
Невідповідні приклади:
Компоненти ковзання
Підшипники, втулки або ущільнення
Абразивні середовища (видобуток, цемент, робота з порошком)
5. Застосування з високою корозією в морській воді або середовищах, багатих хлоридами
Хоча Inconel 601 має гарну стійкість до окислення, він не оптимізований для стійкості до корозії в середовищах, що містять хлориди. Набагато придатнішими є такі сплави, як Inconel 625 або Hastelloy C‑276.
Причини:
Inconel 601 містить відносно низьку кількість молібдену (Mo), який має вирішальне значення для стійкості до точкової та щілинної корозії.
Він чутливий до точкової та щілинної корозії в морській воді або хлоридному середовищі.
Невідповідні приклади:
Морські компоненти
Офшорне обладнання
Хлоридовмісна хімічна обробка
Опріснювальні установки
6. Застосування, що вимагають зварюваності та пластичності після зварювання
Inconel 601 можна зварювати, але він не ідеальний для застосувань, де потрібне інтенсивне зварювання або де пластичність після зварювання є критичною.
Причини:
Зварювання може викликати:
Ріст зерна в зоні теплового впливу (ЗТВ)
Знижена пластичність
Схильність до гарячого розтріскування
Довготривала робота після зварювання може призвести до окрихчення через випадання карбіду в ЗТВ.
Невідповідні приклади:
Складні зварні конструкції, що вимагають високої пластичності
Застосування, де зварювання виконується в польових умовах без належної термічної обробки
Підсумок найменш придатних застосувань для Inconel 601
Inconel 601 найменше підходить для:
Низькотемпературні високоміцні або високовтомні застосування
Висока напруга повзучості вище 900 градусів
Сильно відновлюючі або сильно науглерожуючі середовища
Застосування з високим зносом або високою твердістю
Морська вода або багаті хлоридами корозійні середовища
Застосування, що вимагають інтенсивного зварювання та високої пластичності після зварювання
